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在传统的生产工艺中,防腐保温管由丸状除锈生产线、三层PE防腐层成型生产线和泡沫夹套成型生产线成型。天华化工机械及自动化研究设计院在总结三层PE防腐生产线和内径一步法泡沫夹套生产线的基础上,开发了一条与三层PE防腐生产线泡沫保温管配套的生产线层式聚乙烯防腐管生产线,由球型除锈生产线和三层聚乙烯兼容泡沫护套保温成型生产线组成。由于抛丸除锈生产线是防腐管和保温管成型过程中独立的生产工艺,故本文不作介绍。一。采用成型工艺生产三层PE防腐层,在加热钢管表面采用静电喷涂工艺,形成一层厚度大于80mm的防腐层,通过循环挤压或缠绕熔融的底漆和聚乙烯在钢管表面形成聚乙烯的粘结层和外保护壳,通过水冷形成三层聚乙烯防腐层。圆形挤压粉及渗透检验合格。水压试验压力值227mpa,气密性试验压力值227mpa,满足设计要求。球罐建成使用一年后(2002年底)开箱检查,未发现缺陷,安全状况等级评定为一级(最高等级),三年后(2005年底)进行内外部检查,均正常,安全状况级别仍然被评为级别1。涂层工艺采用特殊的环模挤出圆筒形熔底带和聚乙烯带。通过负压和水冷的联合作用,在钢管防腐层表面形成三层聚乙烯防腐层。其优点是所述防腐层成膜性好,无重叠。缺点是所用模具规格多,适用于中小型钢管(一般小于D600)mm钢管的三层PE成型在大直径钢管的应用中有一定的局限性。卷绕成形工艺分为上卷绕成形工艺和侧卷绕成形工艺。两种成形工艺都是一样的。采用专用平模挤出一定宽度的热熔带和聚乙烯带,缠绕在旋转钢管表面,通过专用压辊与水冷的联合作用形成防腐层。与缠绕工艺相比,模唇与钢管之间的距离易于调整。挤压设备和模具占用空间小。操作简单,拉伸膜片,调整模唇间隙大小。专用压辊与挤出机、模具外墙保温项目经理工作总结分开安装,位置调整方便。通过以上方法的比较,选择侧绕工艺作为三层PE成型工艺。(结束)