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硅酸钙保温材料是以氧化硅（硅藻土等）、氧化钙（电石渣等）、增强纤维（玻璃纤维等）为主要原料，经蒸煮、干燥等工艺制成的一种新型保温生产工艺。石灰用水消化，经三滤器过滤后，放入储浆罐，用泥浆泵输送至搅拌桶，与石棉（或其它纤维）和水混合。然后由泵送至凝胶桶加热凝胶，再送至中间储液罐，再送油压机加压成型。湿制品经蒸压处理后，送干燥室干燥脱水。经过抽样和质量检验，整个过程可概括为：硅酸钙制品的成型过程可分为浇注成型和压力铸造成型。模具简单，生产成本低。但蒸养后产品必须经过定型阶段，结构不均匀，形状不完整；压制需要专用压机和昂贵的模具，但蒸汽固化后的产品形状是完整的。根据相关标准GB/t10699-1998《硅酸钙保温制品》，其技术要求如下：外导热系数（平均温度为100℃）℃, 200℃, 300℃, 400℃, 500℃, 600℃), 外导热系数（工作温度范围内平均温度为3-5个温度点）、外导热系数（平均温度为100℃, 200℃, 300℃, 400℃, 500℃, 600℃) 最高使用温度（包括均温燃烧试验线的残余抗压强度）、燃烧腐蚀性和石棉的种类如下：（1）石棉纤维作为增强纤维制成的含石棉硅酸钙(2） 无石棉用耐碱玻璃纤维代替石棉纤维制成的无石棉硅酸钙，其机械强度和线收缩率均优于含石棉的硅酸钙，特别是其机械强度和脆性，超轻硅酸钙的生产过程是静态的，而超轻硅酸钙在动态法糊化过程中仅采用静态法，而不是高压加热搅拌制备非晶态或亚晶态水合物。然后加入静态法蒸压硬化，进入干燥室。以这种方式形成的硅酸钙称为超轻硅酸钙。其抗折强度及其它性能均优于石棉硅酸钙，特别是密度轻1/2，使用温度由650℃提高℃ 到1000℃. ④ 以硅质材料和钙质材料为原料，以托贝莫来石为主要晶体，通过水化反应合成高强高强度硅酸钙。使用粘合剂和增强材料来提高产品的强度。同时，通过控制压缩比来满足密度要求，通过改变工艺条件来控制导热系数，硅酸钙保温材料在我国的应用已有几十年的历史。在成型过程中，从浇注到压制；在材料上，从石棉到非石棉；密度从一般到超轻；从强度上看，北京外墙保温砂浆,从一般到高强度，其应用涉及到建筑材料和其他设备、管道的保温，以及船舶、列车的保温
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