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利用陶瓷废料制造新瓷砖的成本仅为陶瓷原料价格的1/3。产品的保温性能是传统陶瓷的4倍,可以为建筑节省“空调成本”。在经历了产业升级的阵痛之后,佛山陶瓷企业希望提高传统制造技术,进入低碳产业。据记者了解,目前,佛山不少企业在这方面都取得了很大成绩。荣州市建筑陶瓷二厂研制的保温砖,使用率达40%。公司利用抛光砖生产过程中产生的废料,自主开发了轻质保温砖等新产品。
在“固废回收技术”应用成熟的荣州市建陶二厂外墙砖生产线上,记者看到,废渣最初呈现出各种大大小小的薄片,“在抛光过程中被抛下”,厂长罗淑芬说,据说把它磨成粗砂大小的颗粒,再磨成粉末就可以成为制造的原料。
利用这种废料,通过溶解大洲制得保温外墙轻质砖。它的隔热性能是普通瓷砖的四倍。”在罗淑芬看来,保温砖的生产工艺和产品本身都符合低碳经济的要求。
目前,即使一些企业充分利用抛光废料,利用率也很少超过50%。大量的固体废物和抛光砖废料被丢弃、堆放或掩埋,不仅占用土地,而且污染环境。
如何利用陶瓷废弃物已成为陶瓷企业几年前思考的课题。在佛山,除了榕州,蒙娜丽莎的薄板、欧罗巴诺的轻质砖、水晶立方外墙保温怎么做图片等高端产品都在利用废渣,抓住循环经济的商机。
当然,企业更感兴趣的是废渣利用的成本优势。目前,陶瓷原矿价格高达70元/吨,陶瓷废料收购价为25元/吨。以精加工成本计算,垃圾转化为原料的成本仅为每吨50元。据测算,用这种废渣制成的成品轻质砖和保温砖价格比普通外墙砖高出20%左右。
一块10毫米厚的抛光砖一般丢弃0.6毫米左右,抛光废料约占6%。据专家测算,如果我国建筑陶瓷产品总重量为每年1亿吨,包括固体废弃物在内的陶瓷废弃物近1000万吨,其中抛光废弃物300多万吨。
目前,我国建筑能耗排放已达25%。在相同温差下,用陶瓷废料制成的保温砖的保温性能是普通瓷砖的四倍。因此,保温砖的市场前景非常广阔,符合国家节能的要求。