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北京旧楼做外墙保温的政策,现代化岩棉生产线如何实现绿色生产目标？
目前，国内成熟的矿棉产品生产线单线生产能力为2万-3万吨，但现有技术已不能满足更自动化的绿色生产。为了改善这一状况，我国岩棉行业做了很多努力，如通过自主研发和部分关键零部件的引进，南京玻纤研究所实现了年产5万吨矿棉的规模化生产，大大降低了生产能耗；在生产过程中，采用自动化智能物流系统，提高了生产线的自动化程度。正是通过这种转变，改变了传统岩棉行业粗放的生产方式，进而改变了集约化的生产管理方式。节能减排是实现绿色生产不可忽视的问题，节能减排的任务仍不在国家节能减排的大势所趋之下。矿棉生产过程中产生的废水、废渣（简称“三废”）需要综合治理，符合环保部门检测和国家相关政策，众所周知，一氧化碳有毒，会引起温度升高，但同时，一氧化碳本身也是一种燃料，是气体的主要来源。现代生产线往往设置废气焚烧装置，将废气充分燃烧。同时，为了节约能源，废热也应该回收利用。如采用换热系统供暖，或加热自来水，实现工厂生活区的日常热水供应，更彻底地节约废水。其次，几乎所有的工业生产线都要考虑废水回收系统或废水净化系统，这是岩棉行业的现代化生产线。废水经过滤处理后回用于粘结剂制备站，三是粉尘为悬浮在空气中的细颗粒，长期吸入会对工人和附近居民的健康造成很大危害。现代生产线应配备完善的粉尘过滤系统，对废气中携带的粉尘进行过滤，实现废气达标排放，过滤后的粉尘应回收利用。第四，避免二氧化硫。二氧化硫是酸雨的罪魁祸首，对人体健康也有危害。现代生产线应配备脱硫系统，去除废气中的二氧化硫，实现清洁生产，目前以南京玻纤研究所设计的生产线为代表的一系列现代化生产线，通过以上一系列先进的环保处理技术，真正实现了工厂的清洁生产，实现绿色生产不仅符合国家政策和人民的愿望，也符合企业自身的利益。生产废弃物的随意排放不仅损害了环境和人民的利益，而且缩短了上述固体废弃物的循环利用，工业固体废弃物（以下简称工业固体废弃物）是工业生产过程中排放的一种固体废弃物。据《散装工业固体废物综合利用“十二五”规划》相关数据统计，散装工业固体废物总存量达270亿吨，将有40%的工业固体废物直接排入环境，造成严重的环境污染，填埋处理占用了大量的土地资源，造成了资源的浪费，就矿物棉产业而言，世界上一些发达国家已经开发了矿物棉生产新技术，利用工业固体废物代替天然矿石作为生产矿棉的原料，可将90%以上的固体废物转化为废弃物。这一技术的应用一方面降低了天然矿石的消耗，另一方面也值得推广，使工业固体废物得到有效处理，实现能源的优化利用。但国内矿棉生产所用原料仍以天然矿石为主，添加少量工业固废。我国大规模利用工业固体废物为原料生产矿棉的技术尚处于起步阶段，北京旧楼做外墙保温的政策,迫切需要通过自主研发实现工业固体废物回收和天然矿石资源的综合利用。如果采用矿棉生产新技术，预计2014年我国矿棉总产能215万吨，可增加矿棉产业收入约6亿元，经济价值不高
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