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目前，世界上近80%的钢坯是采用连铸技术生产的。塞块和水口是实现高可靠性连铸的关键耐火材料。它们的性能直接影响连铸效率和钢的质量。随着现代高速高效连铸技术和洁净钢冶炼技术的发展，需要进一步提高现有连铸用功能耐火材料的性能，开发新材料，连铸用功能耐火材料正朝着长寿命方向发展。介绍了连铸用功能耐火材料的一些关键性能、提高使用寿命的措施以及浸入式水口的最新发展。浸入式水口的性能和使用性能直接影响连铸效率和浸入式水口对钢水和保护渣的耐蚀性，目前复合浸入式水口主要由Al2O3-C渣线和zro2-C渣线组成。复合浸入式水口在满足抗热震性的前提下，主要由Al2O3-C渣线和zro2-C渣线组成，渣线材料对保护渣的耐蚀性和水口内部抗Al2O3结瘤性决定了浸入式水口的使用寿命，即使水口堵塞，破坏了正常的铸坯流动，影响了铸坯质量。目前已成为制约Al2O3-C或Al2O3-ZrO2-C浸入式水口连铸效率提高的主要原因。喷嘴内壁氧化铝结瘤的可能原因是：一是钢水脱氧生成Al2O3，二是耐火材料中的SiO2和碳促进了Al2O3的形成，反应为：SiO2（s）+C（s）=SiO（g）+CO（g）
3sio（g）+2Al（L）=Al2O3（s）+3Si（L）3Co（g）+2Al（L）=Al2O3（s）+3C（s）<，在浸入式水口内附着Al2O3颗粒以减少Al2O3结瘤，根据其机理，可采取以下措施：脱氧产物Al2O3的低熔点，如用Ca处理钢水，使Al2O3转变为Al2O3-Cao系的低熔点材料；采用脱气技术净化钢液；控制钢水温度降低；通过改变水口内衬材料，其中一组分在高温下与Al2O3相互作用，在钢水与耐火材料的界面处形成低熔点相，被钢水带走进入炉渣，从而消除水口内壁的Al2O3，如Cao化合物；无硅无碳水口内衬材料是从根本上减少Al2O3含量的有效材料，目前，防止Al2O3堵塞浸入式水口的研究主要集中在水口内衬上。已开发的材料有sialon-zrocao-mgo-al2o3、zro2-zrb2-c、bn-aln-c、zro2-cao-c等，最近又开发出无硅无碳内衬材料。根据氧化铝与耐火材料中某一组分反应生成低熔点材料的原理，研制成功了zro2-cao-c耐火材料。然而，根据具体的钢种和铸造条件，很难确定内衬材料中的CaO含量以达到最佳的防止Al2O3堵塞的效果，石墨氧化往往导致内壁工作面粗糙不平，因此很难获得较好的抗铝堵剂，日本最近研制并试用了无硅无碳浸入式水口内衬材料。通过内壁复合尖晶石材料的实机铸造试验表明，铸造后Al2O3结瘤明显减少，内壁工作面光滑，这种内衬材料也更适合洁净钢和超低碳钢。目前，我国已成功研制出zro2-cao-c材料，武钢已开始生产，以满足我国高洁净钢冶炼的需要，无硅无碳浸入式水口衬里材料的研制尤为重要，一般来说，浸入式水口渣线部分的耐蚀性是影响其使用寿命的另一个重要因素，含碳量为15%的zro2-c材料具有良好的耐蚀性；氧化锆的稳定剂Cao与炉渣中的sio2等侵蚀性组分反应溶解，使部分稳定的氧化锆分解成细小的单斜结构。前者导致zro2-c结构的脆化，而后者导致m-zro2和玻璃相的形成，为了进一步提高渣线材料的耐蚀性，zro2-c材料的耐蚀性面临着更为严峻的考验，如铸造缺陷、铸造缺陷等，中间包钢包连铸和薄板坯连铸，根据zro2-c材料的侵蚀机理，四川建筑保温材料工程有限公司,降低zro2-c材料的含碳量可以从水口结构和材料组成等方面提高其抗侵蚀能力。然而，碳含量的降低会牺牲耐热性。因此，迪迪埃开发了熔渣生产线小编推荐：饮食 | http://www.baisen.club