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在环保压力和市场需求的推动下，水性聚氨酯已成为聚氨酯行业重要的技术创新和市场开拓。近日，在由聚氨酯工业协会水性材料专业委员会主办的第四届水性聚氨酯科研技术交流会上，与会专家认为，聚氨酯产业的水性转型已成为大势所趋，但仍面临诸多问题，水性聚氨酯主要包括水性聚氨酯、水性聚氨酯、水性聚氨酯、皮革等，广泛应用于汽车等多个行业，是我国目前VOCs减排的重点，最有效的源头控制方法是“原汁原味”的水基材料。生态环境部环境工程评价中心专家提出，涂料行业应重点推广水性涂料等绿色涂料产品；胶粘剂行业应加快推广水性绿色产品；合成革工业重点推广水性无溶剂聚氨酯替代有机溶剂树脂制备超细纤维革；水性涂料在汽车工业涂装过程中得到了推广，这些工艺和产品的替代离不开水性聚氨酯，整个产品链中对皮革等水性聚氨酯产品的市场需求也越来越大。聚氨酯工业协会秘书长陆慧慧表示，技术水平存在差距，目前我国关键助剂和水性技术与国外先进水平相比仍有较大差距，上海华丰材料科学技术研究所所长助理，水性聚氨酯树脂的生产工艺主要有预聚体法和机械法，其中丙酮法为均相体系扩链法，可获得大分子量的交联结构，过程易于控制；乳液的粒径可以控制在几十纳米到100微米之间，但溶剂的精制非常困难。连续预聚体法避免不了使用大量有机溶剂，且能实现高含量乳液的生产，且能连续生产，且生产工艺简单。然而，由于异构系统中的链式扩展，使得过程难以控制；但在合成过程中，要达到高分子量聚合物的目标还很困难，必须提高水分散体系的稳定性，提高固体含量；在应用中，要提高水性产品的整体性能，加快水的蒸发速度，这是水性产品发展的重点，水性胶粘剂产品的主要问题是固化初期耐水性差，冬季储运冻结易导致产品报废，使用成膜添加剂导致VOCs增加；此外，还存在湿敏金属基板腐蚀等问题，由此引出崔艳军。在合成革工业中，水性聚氨酯产品主要包括表面超纤维合成革和含有非超纤维合成革的水性聚氨酯。由于技术和成本的问题，水性聚氨酯的应用比例仍然很低，从生产工艺来看，成本是另一种重水性聚氨酯产品。生产成本明显高于溶剂法。在环保压力下，东部沿海省份不少合成革企业打算转向生产水性产品。但由于环保压力相对较小，部分西方企业仍使用溶剂型产品，缺乏市场竞争力，因此，行业整体推广速度“翠”领先企业近年来成绩斐然，水性聚氨酯的概念非常热门。同时，我们也应该看到，对水性聚氨酯的生产设备和生产工艺的要求都有了很大的提高。记者从聚氨酯行业协会副秘书长韩燕军处了解到，要上下游衔接，全产业链推进，密切配合，不断优化生产工艺，共同推进行业水性化进程，在水性技术创新和产品开发方面取得突出成绩，华丰水性聚氨酯生产项目在温州开工，计划今年下半年替代原有溶剂型产能的30%，据万华化工集团股份有限公司胶粘剂技术服务部主任张慧晨介绍，目前，包括5万吨合成革用聚氨酯水性树脂/5万吨封闭式无溶剂树脂/6万吨开放式无溶剂树脂，万华的水性聚氨酯产品广泛应用于纺织建筑、个人护理等领域。
“万华的水性聚氨酯产品在汽车内饰中具有优异的粘接强度、良好的附着力和匹配性，四川省建筑保温材料,可为鞋、服装、运动、建筑等多个领域提供良好的解决方案，专家表示，聚氨酯要向水性方向发展，还需要相关企业在技术上下功夫，攻克技术难关，开发出具有优异性能和价格竞争力的产品小编推荐：保健 | http://www.2byw.com