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外墙保温一体板缺点,现场管廊“搭积木” 北京首个装配式预制管廊工程亮相
北京市第一条真正意义上的新建预制综合管廊近日在通州文化旅游区工地正式动工，地下管廊由传统的现浇改为预制，必将成为北京市第一个预制管廊设计与施工的试点项目，综合管廊由北京建工新建材科技有限公司运营。，新科股份有限公司（以下简称新科公司）。新科公司生产的管廊断面满足预制管廊的使用功能、空间要求和最佳安装效率。在这个前提下，每节的尺寸是2米，重量只有7吨，每节的净尺寸只有2米× 1米× 5米，短而轻的管廊断面设计，使物流运输和现场组装更加轻巧。通过BIM+智能制造管理平台，实现全生命周期控制。该平台结合了BIM建模技术、ERP管理平台技术和RFID芯片扫描技术。每个产品都有自己独特的“身份证”，通过手机微信的扫描，我们可以追溯到原材料的来源到生产和运输。每件产品进入施工现场，施工人员都要逐一检查，并按编号领用。预制综合管廊的生产需要整体成型，装配需要精确。根据模具稳定性的要求，以及毫米级生产测量精度的要求，新科公司从数控精密定位造型和生产质检环的严密管理入手，确保模具加工中没有设计制造数据，采用数控机床精密切割，细部位置精度控制在2mm以内，管廊内外壁模具采用全板切割，确保预制构件生产过程中产品表面光由三维激光扫描仪测量，模具装配精度控制在1mm以内。所有的生产环节和模具生产环节都有一个独特而直接的数据源，可以有效避免产品精度设计与制造数据之间因间接传递而产生的无缝连接。精确控制钢骨架的绑扎和定位，满足预埋仪表的功能要求。设计生产质量检验环与现场施工相比，一方面，装配式管廊的整体成型可以有效控制产品的精度；另一方面，预制管廊可吊装就位，引导工人进行落地安装，有效节省施工时间，改变了以往的施工材料和施工人员的工作方式，预制管廊采用防水拼接技术。管廊总成的防水设计采用橡胶弹性垫片与吸水密封条相结合的方式实现，管廊总成采用弯弧贯穿螺栓的方式实现。这项技术在盾构段得到了充分的验证，完全能满足预制管廊的拼装紧固和防腐要求，通州文化旅游区预制管廊的建设，进一步巩固了新科公司预制管廊技术成果，外墙保温一体板缺点,在一定程度上促进了集团全产业链合作布局的实施，使新科公司进入市政管廊市场取得了长足的进步
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