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焦炉是生产焦炭的高温窑。主要耐火粘土砖和高铝焦炉结构复杂。炉体主要由蓄热室和斜烟道组成。焦炉炭化室是炼焦煤的区域。煤从炉头进入并开始碳化。炭化后，焦炭通过炉门排出。此时，冷空气将进入炉门区域降温，这部分需要软化温度高的高铝砖来砌筑炉门，以保证炉头的长期正常运行。焦炉的作用是在空气隔绝的条件下对焦煤进行炭化。高铝耐火砖在焦炉上的应用当炉门打开时，温度从1000℃左右下降℃ 至500以下℃, 超过了硅砖体积稳定极限温度（573℃）℃). 一般采用热冲击荷载下软化温度较高的高铝耐火砖或硅线石砖，首先，荷载软化温度高于所用部位的高温；二是具有在使用部位温度范围内抵抗温度剧烈变化的能力；第三，它能抵抗在使用现场可能遇到的各种介质的侵蚀；四是炭化室燃烧室壁具有良好的导热性，格构耐火砖具有良好的蓄热性，抵抗热体高温负荷、软高温体温度变化等，焦炉用耐火砖应符合
的要求，高铝耐火砖是一种铝硅酸盐耐火材料中铝含量大于48%的耐火材料。根据产品中原生矿物的组成，将高铝耐火制品分为莫来石刚玉、莫莫莫刚玉。根据氧化铝含量的凹凸性，将普通高铝砖分为三个等级，即1级产品、al2o365%级产品；二级产品为al2o355%～65%；三级产品中氧化铝含量为348%～55%高铝耐火砖的耐火度和负荷软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性（尤其是酸性渣）较好，这些性能随着Al2O3含量的增加而提高，但其热稳定性不如高铝砖，如高密度、低孔隙率、高机械强度等。焦炉燃烧室的炉头和炭化室的底砖均采用高铝砖砌筑，但由于高铝耐火砖在高温下易卷曲，不宜用于炭化室的墙体。高铝耐火砖在硅酸铝耐火材料中耐火性较高，产品中添加Al2O3含量可提高耐火性，一般不低于1750℃ ~ 1790℃. 当氧化铝含量大于95%时，刚玉制品的耐火度可达1900℃ ~ 2000℃ 随着SiO2和金属氧化物的加入，高铝耐火砖的负荷软化温度降低。高铝耐火砖的负荷软化温度一般在1420℃左右℃ 至1530年℃. Al2O3含量大于95%的刚玉制品的负荷软化温度为1600℃ < / 高铝耐火砖具有抗各种炉渣的作用。由于产品中Al2O3含量高、中性，对酸性或碱性炉渣有很强的耐腐蚀性，高铝耐火砖具有抗热震性，且刚玉和莫来石共存，刚玉的线膨胀系数大于莫来石，因此，当温度升高时，由于产品膨胀率的差异，应力集中，高铝砖的抗热震性较差。根据产品的烧成过程，建筑保温施工方案范本,一般水冷次数仅为3～5次，如果烧成温度满足，烧成时间足够，则体积稳定，反之，由于产品内部再结晶，会产生余热
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