建筑保温砂浆规范型式检验,像生产汽车一样盖房子 推动装配式施工普及化

建筑保温砂浆规范型式检验,像生产汽车一样盖房子 推动装配式施工普及化

建筑产业化意味着文明施工、提高生产效率和先进施工。近日，由市住房和城乡建设局举办的“中山市2018年建设工程质量月启动仪式暨装配式建筑示范工程现场观摩会”在古镇万科6号项目施工现场举行，来自全市各大建筑公司的代表现场了解了预制构件施工情况。我市住房和城乡建设局表示，目前我市正在加快研究出台《关于发展装配式建筑的实施意见》，未来两年，全市新建建筑面积预制构件比例达到15%

万科“5+2+X”建筑产业化标准将在我市试点；万科经过2008年至2013年5年的探索和试验，以“两改一减”为目标，建成了装配式建筑体系日，并实现了产业化，其中，2012年，万科实现了“五件套”的产业化建设，所有混凝土预制建筑系统。到2013年，万科提出用三年时间实现预制率40%，预制内墙100%，预制内墙100%，根据党的十九大报告，要推进资源综合节约和循环利用，贯彻落实全国节水行动，降低物质消耗，实现以党的十九大提出的内容为指导的生产体系和生活体系，万科将“两改一减”迭代升级为“两改两减”，并计划在下一个层面上进行所谓的“两改一减”。其实，正是万科的品质文化，就是提倡和减少劳动，“两增两减”就是在原有的基础上增加“减少环境污染”

2018年，万科响应国家大力推进装配式建筑的号召，将工业建筑体系升级为“5+2+X”，即‘五件套’+预制装修+适度预制作为产业化建设的主流产品，找准适合万科国情的‘5+2+X’产业化方向，这也是万科未来的主要发展方向。”中山万科相关负责人向记者介绍，“5+2+X”的产业化方向是：五大系统+适度预制+预制装修+X“5”是指全装配爬架等“2”是指适度预制和装配装修，“X”

预装配件起主导作用：像汽车的生产一样，流程就像汽车的生产一样，作为中山市第一个装配式建筑试点项目，目前中山万科城的所有新项目都采用装配式建筑，水平厨房都是工厂预制的。现在万科中山公司房地产总监黄富告诉媒体，万科城六标采用了铝合金全尺寸预制施工法等五大技术，部分环节采用预制方式，如预制楼梯、预制楼梯间隔墙等，采用预制阳台和预制卫生间。预制构件的生产在工厂内完成，可以减少对施工现场劳动力的依赖，彻底解决房屋的一些质量通病，具体来说可以减少套圈数，系统模板包括门结的主底部和门头下的挂板；整体现浇外墙可实现一体化；组合式隔墙可实现干、干一体化；应使用适当的预制建筑设备板；黄富说，与汽车制造商主要负责装配（汽车零部件由第三方提供）的原则类似，目前预制施工的最大优势是：第一，最大限度地避免了传统人工施工质量参差不齐，降低了潜在的建筑质量；其次，提高了施工效率，减少了向客户交房，万科城标6号可以实现18个月的精装修交房，确实减少了项目节庆的劳动力投入。目前，万科的配套建筑体系已覆盖465个主要城市，预制构件总建筑面积超过9000万平方米。去年，万科交付了25万多个精装修项目。城市推进：机遇与挑战并存，市住房和城乡建设局质监站有关负责人向媒体介绍，根据《省、市、珠三角大力发展装配式建筑的实施意见》，包括中山在内，需要到2020年底使装配式建筑占新建建筑面积的15%以上；到2025年底，装配式建筑将占新建建筑面积的35%以上，其中70%由政府投资。目前，中山市也在加快研究制定《关于加快中山市发展装配式建筑的实施意见》，既然装配式建筑的优势明显，为什么它在中山建筑市场的推广还处于起步阶段？对此，万科坦言，在多年的实践经验中，预制构件发展遇到的三大难题主要有：一是预制构件资源分布不均。一是缺乏建筑工人等专业人才；二是产业资源缺乏，建筑保温砂浆规范型式检验,区域差异大；三是产业链不完善。二是技术和管理难度大；二是技术难度大，新技术体系有待完善；三是监管难度大，监管机制不配套。此外，预制建筑成本增加，包括采购和施工成本。对此，当天参加活动的中山本地开发商代表告诉记者，希望能打通

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