|
|
|
建筑保温节能措施及其设计原理,玻璃池窑耐火材料的使用要求及应用情况
熔池最高温度为1570～1610℃℃. 安全极限通常取决于硅砖拱的特定玻璃成分和软化点。硅砖在1620年开始软化℃. 玻璃液面以上的拱门一般用硅砖代替其他耐高温材料。原因除了高温强度外，其烧蚀材料也与玻璃相容，其他耐火材料容易产生不熔石等
浮法玻璃池窑结构图，它比过去使用的所有耐火材料要好得多，这些耐火材料可以抵抗低于熔池玻璃水平的温度。由于其使用寿命短，特别是玻璃液位线处的最大腐蚀速率，必须在外部加强。随着炉子的老化，当其他危险部位膨胀时，也应在这些部位加入冷却空气，并逐渐增加，任何耐火砖与热玻璃液的接触面都是产生缺陷的根本原因。因此，炉子设计的技巧是尽量避免覆盖耐火材料，并确保其一个表面暴露在空气中，使底部铺砖等热量不能浮起，以免玻璃进入砖下，上述窑顶覆盖保温材料的硅砖也从熔池后端输入，并向前移动，直到完全熔化，通常在第三对喷口中。加热炉的热点通常在中间，并按冷批输入量的比例向前移动，它可能会移动到第三对喷枪，其中最严重的侵蚀是在浮动堆的前两对喷枪区域，在那里晶格也是最宽容的，澄清池是腐蚀最少的地方。这个区域通常不是桥壁，桥壁的作用是分隔两个不同的温度区，也用作撇渣器，液态玻璃通过流动的液孔冷却，使液态玻璃的熔化温度从1540～1590℃ 至1260~1310℃ 在澄清池里。物料通道为温控通道，与澄清池出料口连接。它的作用是将液态玻璃的温度降低到1100度左右℃, 耐火材料在罐窑各部位的应用如下：① 对于熔化钠硼材料的罐壁砖，理想的罐壁砖材料是熔合锆含量为33r02的倾斜浇注砖，浇口朝外。熔融无碱或低碱玻璃纤维时，应选用AZS砖或致密锆英石砖，因酸蚀严重，也可采用熔融的2池底砖。池底砖要求耐磨，多层复合池结构。一般建在主体层粘土砖下面。粘土砖上层设有保护层和保护层。在保护层上方采用锆英砂捣打料或熔刚玉耐磨层，保护捣打池底部，直接与液态玻璃接触，以防止熔融含重金属元素的玻璃（如铅玻璃）或严重侵蚀的玻璃（如蛋白石玻璃）时漏料，在原有耐磨层的基础上增加一层保护层和原有的保护层和耐磨层，又称二次铺筑层，可采用烧结AZS砖或锆。③ 料池砖受到粉末和液态玻璃的侵蚀，料层中液体流动的侵蚀和火焰的影响。因此，需要高温耐磨、耐腐蚀的材料来进行损伤处理。常用的是含ZrO2 41%、无缩孔的锆刚玉电熔砖。除角砖外，锆刚玉砖掺量增加41rO2，其他部位可采用普通铸造azs-33下料池砖液，可考虑浇注高岭土④ 流孔砖，流孔内玻璃的流速最大，且对流明显，因此磨损严重，而且也加速了磨损。因此，流孔盖砖应采用azs-41无缩孔砖，流孔侧墙砖应采用与盖砖相同的材料，至少硼硅酸盐玻璃生产应采用无缩融法。5.冷却池和成型池的成型池中的透明熔融玻璃已进入熔融过程。此时，氧化法生产的冷却池用azs-33砖决不能造成损坏。玻璃相析出温度高，不会夹带熔融玻璃。形成池（如进料通道）应为电熔池α-β 氧化铝砖或电熔α- Al2O36。窑顶和挡土墙用砖的破坏特点是，其腐蚀（主要是碱性硫酸形成的蜂窝状腐蚀）要求其在高温下对碱蒸气极为稳定，并具有较高的荷载软化温度和抗蠕变性能。可选用优质硅砖和电熔azs-33砖⑦ 正面墙和格子墙。熔化后，它们也有两个损失：侵蚀和烧蚀。另外，罐窑前壁被配料磨损、侵蚀，并被溢流火焰冲刷，是罐窑的薄弱环节。目前采用的是电熔azs-33砖，也有优质硅砖和烧结azs砖复合使用（如L形上盘）。除优质硅砖外，前墙还需要配备小炉砖。小炉砖可分为喷嘴砖等部分。要求小炉砖耐侵蚀，并具有一定的抗侵蚀能力。如果发生炉煤气燃烧（热负荷低），可以使用硅砖甚至高岭土砖。例如，燃烧高热值燃料（高热负荷）时，电熔azs-33砖可用于斜拱舌砖和喷嘴砖，建筑保温节能措施及其设计原理,底板也可采用烧结密实的Ⅸ 特殊零件。耐火材料的选用对于一些特殊部位的窑炉砌筑来说，比如它们有特殊的用途，但也有自身的损伤。气泡引起的快速循环液流会对气泡孔砖产生强烈的磨损。泡孔砖内外表面温差大，会产生较大的机械应力，易导砖也会损坏小编推荐：故事会 | http://www.baisenyl.top