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新中国成立70年来。。中国聚氨酯工业通过技术引进和自主创新，在原材料生产和下游市场取得了一系列辉煌成就，并已成为世界上最大的聚氨酯
我国聚氨酯工业始于上世纪50年代末60年代初，随着1958年聚氨酯原料的生产，大连染料厂率先开发了异氰酸酯（TDI），1968年建成年产500吨聚氨酯生产装置，开创了中国聚氨酯工业的新纪元。由于经济基础薄弱，中国聚氨酯工业仅在1978的生产能力为10000吨聚氨酯产品，1982的聚氨酯原料生产能力不足20000吨，当时聚氨酯机械主要处于手动和半手动状态。国内低压发泡机处于研发阶段，尚未形成工业用的商品。这一时期是我国聚氨酯工业的开端。据聚氨酯工业协会秘书长卢慧慧介绍，改革开放后，我国开始引进国外先进的TDI生产技术和设备，1984年至1994年，天津市景高山东达化工有限公司。，引进国外聚醚多元醇生产设备和产品生产技术，逐步开发出高压反应注射成型机（RIM），高压反应注射成型机（RIM）和高压反应注射成型机（TDI）通过国家“七五”和“八五”等重点科技项目的支持，引进国外高回弹冷固化泡沫技术和装置。同时，中国自身的研发也取得了巨大的成就。1986年，黎明化工研究院聚氨酯反应注射成型技术被列为“75”科技攻关重点项目，产品有汽车自填充填料、微孔弹性体、冷固化、高能吸收、耐冲击保险杠模拟件等5种，开发了。为了填补上世纪90年代后中国经济的空白，中国经济持续走高。聚氨酯作为一种新型多功能高分子材料，在黄金等领域的需求量迅速增长。进一步刺激了聚氨酯行业软泡箱式小企业的蓬勃发展。冰箱生产基地的硬泡保温夹芯板自动浇注、硬泡连铸、大型软泡成型、软泡生产线共计数百条，聚氨酯胶粘剂等生产装置有几千吨至一万吨。此时，到2000年，聚氨酯产品的年产量已达102万吨，从1991年到1998年，产量年均增长率均在25%以上。但与此同时，我国聚氨酯原料的发展还相对滞后。赣州太原化肥厂引进了小规模TDI生产装置。大部分TDI和MDI聚氨酯原材料仍严重依赖进口，年进口量紧迫。进入21世纪，经过十多年的研究和经验积累，聚氨酯作为一个新兴产业，已逐步进入发展阶段。以烟台万华为代表的中国聚氨酯生产企业已开始在生产技术水平等领域取得全面突破。到2018年，当地将有万安东沧州大化、烟台巨力等5家异氰酸酯企业，其中，万华化工的MDI和TDI以及聚醚多元醇产能是中国聚醚多元醇的主要生产企业，兰家化也是。此外，江华丰集团等聚氨酯企业已形成大型国企与民营企业的三方对峙。目前，我国已成为世界上最大的聚氨酯原料生产基地和最大的聚氨酯产品生产消费统计，2018年，异氰酸酯链（TDI、MDI、HDI）总收率达到357，其中TDI产量占总产量的20%以上，MDI产量占总产量的70%以上，聚醚多元醇产量272个，建筑外墙保温一体板技术交底,聚氨酯年产量达到1130万吨，聚氨酯泡沫塑料成为聚氨酯材料中最重要的品种，产量占聚氨酯产品总量的50%。合成鞋、氨纶、涂料等产品也占很大比重，其产量和出口量居世界第一(小编推荐：红茶 | http://www.wmbao.cn