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简介涂层的细度也称为研磨细度。填料在涂层中的分散度是在规定试验条件下在标准细度板上获得的读数。该读数表示细度计中槽的深度，通常以微米为单位（μ m） 细度是涂料产品生产过程中的常规检验项目。通过测量细度来控制涂料产品的内部细度，对涂料的耐久性和贮存稳定性有很大的影响。分散性好的涂料润湿性好，颜料颗粒间不被涂料填充的空隙小。用这种方法制得的漆膜具有良好的光泽，在细度测试中，测量值不是单个颜料或填料颗粒的大小，而是用生产过程中填料研磨分散后存在的附聚物来测量油漆的细度，目前，常用的细度测量方法有：GB/te1724-1979（1989）《涂料细度的测定》，GB/t671-2007清漆和油墨细度的测定（相当于国际标准iso1524:2000）
<2试验原理刮板细度计法的试验原理是用刮板细度计上的楔形槽刮出一层楔形油漆，用肉眼识别湿膜中颗粒的重要位置，为了研究细度对细度测量的影响，研制了GB/t1724规定的刮板细度计工具钢抛光板（Cr12级），板上楔槽长度为（155± 5） 毫米，宽度（12± 2） 毫米，150毫米μ m、 100个μ m、 50个μ M3
细度计前槽底和后表面的平整度公差为003mm/全长，前表面光洁度为10，分度值误差为0± 001mm.GB/t671规定100μ m、 50个μ m、 25个μ M和15μ M4规格的标准刮板细度计均为淬火抛光钢板，长约175mm，宽65mm，厚13mm。表面有一个或两个楔形刮刀，长度约为140 mm，宽度为5 mm。采用光学比较仪检定，但刮板用户没有光学比较仪，一般刮板上平面的平整度由厂家检验，点的槽深取某一微米刻度线平面为0；然后测量另一点的槽深，另一位置的千分尺刻度线平面为0。需要注意的是，任何一条千分尺刻度线的基准面的千分尺数是否为0，即刮板槽的两侧是否平整。一般来说，制造商告诉如何磨出平面，以确保平面误差在数字范围内。克服的方法很简单，就是用合格的刮刀从上到下刮去调整后的涂层，如果两边都能刮干净，没有涂层，表面一般可以认为是一个平面；刮除后靠近槽边的表面能刮除，距离槽面较远的部位不能刮除的，判定为中高；相反，如果刮削后槽的两侧有花纹，则表示刮刀的上表面不是2。刮刀的影响是GB/t1724规定刮刀采用优质工具碳钢（T10A级），长度为（60± 5） 毫米，宽度（42± 5） 当叶片平面度公差为002mm/全长，表面光洁度为8，叶片磨削光洁度为GB/t671时，叶片为长约90mm，宽约40mm，厚约6mm的双刃钢板，叶片半径为25mm，为了达到刮板的平直度指标，有些厂家将叶片打磨成与叶片垂直。叶片平直度虽达到指标，但检查时必须使叶片完全垂直方可使用，其他角度不适用。严重时，不能在坡口两侧使用。这种刮刀不能得到准确的检验。使用刮刀时，应该垂直向下刮，这只是目的，在具体操作中总是有一定误差，理想的刮刀刃口应该磨成15°、 一般来说，弧越小，刀越锋利，刮出的细度越低。逆转所用工具和设备对细度测量的影响。此外，最好将刀口打磨成与刀面成30度角°~ 40° 角度、平整度≤ 1μ m。只有用这样的刮刀才能把玻璃板上的涂层擦掉，而且每次都可以擦掉。2。刮板细度计在每次使用前和使用过程中应擦拭干净。一般来说，丝绸是蘸一点溶剂的。如果丝布不干净，操作方式对细度测定的影响会受到灰尘或掉毛的影响：试验前应将代表性样品充分搅拌，并取出代表性样品测试后观察：
被测油漆的粘度：一般情况下，目前最常用的建筑保温材料,油漆的粘度与细度成反比，油漆的粘度低，溶剂挥发快，使颗粒容易暴露，溶剂挥发速度快：测试时溶剂挥发速度快，测得的细度值高，刮板尽量垂直，向后倾斜，细度值小；刮板应向前倾斜，测试细度时双手用力应均匀
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