东营外墙保温材料厂,巨化集团提前享受节能环保红利

几十年来,巨化在生态、绿色、节能、环保等方面下足了功夫,带来了翻天覆地的环境变化。很多领导和客户来聚华参观,印象是颠覆性的。巨化集团股份有限公司董事长胡忠明在接受记者采访时自豪地说。

朱华生于1958年。其前身是浙江衢州化工厂。巨化虽然是化工企业,但从未回避过环保问题。甚至在国家规划提出节能减排指标之前,就开始自觉开展节能减排工作。十年来,巨化不断自我革命,淘汰落后低效产能;不断更新节能技术,改造生产设备;不断加强能源管理,聘请外部专家联合诊断;不断探索新产业引领和锁定智能节能的新路径,可以说,巨化的发展史是一部绿色发展的更新史。

由于前期布局,巨化已开始享受节能环保红利,并确认经济效益和环保效益可同时实现。

2014年1月26日是巨化历史上可以记载的一天。这一天,自建厂以来投入使用的第一台生产装置电石炉正式停产,巨化也实现了高耗能产业的转型。

据胡仲明介绍,淘汰时,该设备拥有员工600余人,每年可产生近50万元的经济效益,历史悠久。产品还荣获国家最高质量奖银奖。在能耗方面,也是中国最好的电石生产企业之一。但在国内,我们每年需要消耗10万吨标准煤才能使用这种装置。淘汰后,我们可以腾出更多的能力来发展高科技产业.....说,这是一件大事。

近10年来,巨化淘汰生产装置近30套,节约能源72万吨标准煤。除两台发电机外,所有的停机装置都不是国家政策要求淘汰的落后产能,但巨化正在与自己竞争改变自己的生活。

例如,为了建设一座能耗较低的离子膜烧碱厂,巨化公司于2009年积极关停了隔膜烧碱厂,节约了10万吨能耗;为了扩建新的氟制冷剂项目,巨化公司先后淘汰了几套高能耗设备以及近10年火电厂4、5号发电机等低出力机组。

值得一提的是,巨化的自我革命,基本上是一场以牺牲自己为代价的革命。30套中,因停产获得政府补助的只有2套,其余由巨化自费、自行改造、自行消化。

这还包括人员转移。与煤炭、钢铁、水泥等行业在减产过程中不同,政府将对下岗职工安置给予资金支持。巨化的化工,国家没有相应的政策。因此,当设备关闭时,巨化只能自费进行改革。通过新项目、转岗分流、鼓励自主创业等方式,妥善安置了上千名下岗职工。巨化集团股份有限公司党委宣传部部长马立宪对《中国经济先驱报》记者说。

作为一家有着近60年历史的企业,巨华在前两方面遇到了更多的问题,但基本上还是选择了下定决心。即使不落后,也要先进;即使不补贴,也要自费。巨化正是本着自我革命的精神,不断变革和创新。从原来的电石、化肥、烧碱等高耗能的传统基础化工产业,逐步发展成为以氟化工为核心产业,氯碱、石化、煤化工等多产业板的产业链,电子化工等

目前,一批低能耗、高附加值的新生产装置已在高能耗生产装置退役地投入运行。作为巨化的发源地,电石炉装置经过改造保存下来,成为巨化的工业遗存。它留下了感情,见证了发展。这表明,在新时期,巨化将轻装上阵,从源头出发,实现可持续发展。

在中国,巨化是这项节能技术的第一个用户,并取得了成功。

该技术需要在火电机组引风机后、脱硫装置前设置氟塑料换热器。低温省煤器换热管采用小口径氟塑料软管,回收烟气热量,加热脱盐水。2015年以来,巨化先后在火电厂9号、10号、6号、7号锅炉上投入运行,总投资高达4250万元,但节能效果显著,每年可节约标煤近2万吨。

利用该技术,巨化公司生产的改性氟塑料(PTFE)发挥了重要作用。与钕钢相比,它具有更大的换热面积,更稳定的性能,更耐磨,不易积灰和结垢。最重要的是它还可以有效地防止低温酸腐蚀。

利用自己的材料为自己节约能源,节能热回收还可以用于发电制水供热,减少东营外墙保温材料厂其他能源的使用。这只是巨化循环经济链条中的一个小案例。以循环经济的理念进行节能减排,是巨化的长远目标。从1997年开始,巨化开始资源循环利用;2007年,巨化制定了自己的“十一五”循环经济发展规划;2010年,巨化全面实施企业转型升级,循环经营成为巨化一步一步的战略理念,不断创造循环经济的金卡。

很多企业想模仿我们,但这需要整个产业链的系统建设,这是我们几十年来不断努力的结果,很难在短时间内模仿。陈利民说。

记者了解到,巨化的主要原料是萤石、煤、盐和石油苯,但从中衍生出的产品有200多种。巨化每一个产品项目实施前,都会有相应的循环经济规划,将生产中产生的附加产品作为项目总体设计的一部分加以考虑。目前,巨化已形成十余条纵横交错的循环经济产业链。

循环经济是我们最大的特色。我们可以吃、可以干、可以挤,大部分都实现了综合利用。胡仲明最后说。

2016年,衢州循环经济镇入选浙江省第二批特色小镇创建名录。巨华的循环经济名片为其加分不少。据悉,循环经济镇在巨化园区有两个示范点,即巨化循环经济(脉)产业基地和巨化电石产业遗址。

统一思想是胡仲明在采访中反复提到的一句话。他认为,这是巨化在绿色发展实践中遇到的第一个难题。

作为一个有着近60年历史的老化工企业,巨化在绿色发展道路上其实有着内在的缺陷:传统化工的高能耗基因、工厂建设时间长积累的旧设备等,都增加了节能改造的成本。而环保是一件长期的事情,目前很难看到转型的好处。在这种情况下,胡仲明坦言,巨化压力很大。当时市场上的同类产品,由于环保、节能投入不多或很少,可以低价销售,我们的产品价格也不能降低。如果价格不能降低,产品的议价能力弱,市场就不容易做。“十二五”期间,居华的生活并不轻松。

很难统一胡仲明的观点,即环境效益和经济效益不一样。他表示并坚信,如果环保工作做得不好,企业甚至没有生存权。我们是一个大型国有企业,我们必须负起责任。此外,我们位于钱塘江上游,浙江省的母亲河。如果我们有高能耗和高污染,我们迟早会被淘汰。胡仲明说。

因此,巨化虽然处境艰难,但依然顶住压力,自上而下统一思想,每年保障节能环保投资1亿多元,坚持推进节能减排,走转型发展之路。数据显示,到“十二五”末,巨化市万元工业产值能耗比“十二五”初下降24.6%,比2006年底下降58.1%。

功夫不亚于那些想学的人。巨华的坚持和努力终于有了回报。到2015年,各地节能技术改造大量积累,实现了从量到质的飞跃。年末,巨化工业总产值比2010年增长48%,能源消费仅增长11.5%。

同时,随着国家对绿色发展的日益重视,企业的能耗指标和排放指标成为一道硬杠杠,挡住了大量不符合环保要求的小企业。今年年初,国内制冷剂价格持续上涨,其中一个主要原因是严格的环境控制导致部分达不到环保标准的企业停产,但下游需求并未减少,导致产品短缺和价格上涨。

制冷剂是巨化的拳头产品之一。此时,提前进行环保布局的巨化将尝到甜头。不仅各项环保指标都符合要求,一些严格的检查也能冷静处理。国家环境治理越严,对我们这样的企业就越有利,也就越有机会。.....说,今天的环境红利足以对冲前几年的损失。

如果说以前我们要在节能减排上投入资金,顶住效益不好的压力,巨化还有一些人不懂,有点小情绪,那么现在,巨化人心里都认可了这项工作。

2014年9月,APC(先进过程控制)系统在巨化核心业务氟化工产业链的一个装置上正式投入使用。APC是集化学反应工程、精密仪器和计算机控制为一体的先进控制系统,可以实现多输入多输出。它可以解决化工过程中时变、非线性、大时滞等安全运行难以控制的优化问题,提高装置的节能减排和综合经济效益。

目前,国外90%的炼油化工企业已经应用了APC技术,但除了一些大型炼油化工企业在开发和应用APC技术外,大部分化工企业还处于DCS控制和MES系统实施阶段。巨化是一家成功应用APC并取得良好效益的化工企业。经过两年多的稳定运行,目前装置自动化率由56%提高到99%以上,节能减排效率提高200%以上,每年减少蒸汽用量6370吨,相当于每年减少碳排放1900吨左右。

APC在氟化工产业链上的成功,让聚华反应迅速:全面开展一线智能行动。巨化投资1.2亿元,对14台17台机组进行了APC改造。该项目建成后,预计每年实际创收4000多万元,集团的节能环保水平、节能减排能力将得到根本性提高。

智能背后隐含着节能减排。从这个角度看,巨化还可以挖掘节能减排的空间。胡仲明强调,智能制造和节能将是巨化下一步的发展方向,不仅体现在智能生产装置上,更体现在智能制造产业的选择上。电子化工材料是巨化十三五规划的重点产业。

目前,中国已成为全球最大的集成电路市场,集成电路芯片的进口甚至远远超过石油,成为中国最大的进口商品。集成电路是我国的一个短板,与之相关的电子化工材料行业是短板。据陈利民介绍,这些电子化工原料曾被国外大公司垄断。由于该行业投资巨大,质量要求高,对环境清洁度要求极为苛刻,甚至超过制药厂,因此是一个进入门槛很高的行业。

释放笼子后,你换什么样的鸟也很重要。在淘汰老设备方面,减少小设备,增加大设备;在寻找新产业方面,寻找高附加值、低能耗的新产业。胡仲明说。

经过努力,巨华已成为中国电子化工材料领域的领军企业,也是中国电子化工新材料产业联盟理事单位。巨化已拥有电子湿化学品和电子特种气体。今年3月,巨化与合作伙伴携手收购了世界500强企业之一汉高集团的EMC业务。这对巨化开辟电子化工新战场具有重要意义。

对于巨化来说,如果说过去是以数量取胜,现在则进入了以质量说话的新阶段。节能减排、提质降耗并不意味着停产不能发展,而是要迫使创新找到更适合绿色发展的新产业。巨化经过多年的探索,走上了这样一条道路,解决了发展中的问题。