|
|
|
高温玻璃棉纤维均匀细长,纤维沿传热方向垂直排列,能有效防止传热,减少热损失。
均匀纤细的纤维确保它们紧密交织在一起。因此,不用担心钉孔在固定位置的位置。普通绝缘材料在振动或使用一段时间后,由于纤维断开而拉伸,导致热损失随使用时间增加的现象。
高温玻璃棉是由长而薄的玻璃纤维无渣球组成。与其他类型的保温材料相比,它不会因浸泡或淋雨而破碎,干燥后其保温性能也不会发生变化(保温材料的疏水性并不意味着保温材料不吸水,而是吸收的水可以排出)。
根据用户要求,可将TiW-II制成板状产品或毡状产品。电站烟道、热风管道、除尘器、烟囱内衬、除氧器水箱、制粉系统保温建议采用TiW II。TiW II也适用于直径大于300 mm的管道的包装。建议用于石油、化工、轻工、冶金等行业的设备保温。
电除尘器是火力发电厂的大型设备。其效率直接关系到电厂及周边地区的环境质量。除电除尘器本身的质量外,另一个非常重要但往往被忽视的因素是除尘器本体的绝缘质量。
除尘器收集的烟气中除了要去除大量的飞灰外,还含有大量的硫氧化物。如果除尘器保温性太差,氧化硫会凝结在电除尘器的电极上,引起电极放电,电除尘器的除尘效率会迅速下降。目前,岩棉是我国电除尘器常用的保温材料。由于岩棉纤维纬纱长度短(=4cm),纤维直径厚(=10um),渣球(又称杂质)高达25-45%,密度高(100kg/M),抗振性差。例如,某35万机组电除尘器所用岩棉保温材料在运行3年后,在振动和热的作用下,在销钉固定位置严重拉长。同时,大量无纤维渣球脱落,导致保温性能急剧恶化,除尘效率也下降,必须提前更换保温材料。岩棉施工不仅牵手,施工速度慢,而且施工过程中运输损失很大(15-25%)。
20世纪70年代,美国颁布了新的大气环境保护法,要求燃煤电厂除尘器的除尘效率从98.5%提高到99.8%以上。大量电除尘器发现,大部分原岩棉保温材料在改造过程中已损坏,急需一种轻质、抗振、性能优良的保温材料。欧文斯康宁电除尘器专用绝缘材料1000型诞生。由细长(直径6.5um,长度10-15cm)、弹性玻璃纤维和成型剂组成。渣球含量为零,密度低。在振动和热的作用下,它不会破裂、撕裂、破裂或撕裂。
在高温和振动环境下,保温材料的性能可能会受到影响。为了研究这种环境对隔热材料的影响,欧文斯康宁全球科技中心在高温振动模拟电站电除尘器上进行了高温玻璃棉和岩棉损耗试验,比较两种材料的抗振性能。试验程序a 1.2x0.6m,50mm厚低密度高温玻璃棉板,同尺寸高密度岩棉,按美国材料与试验学会ASTM C411程序,同时暴露于454c,然后钉在垂直振动板上,用夹具固定,并用一块金属夹持在两侧,振动幅度和频率可达1.27mm,每秒20次,持续96小时。
在整个试验过程中,对这些保温材料是否能保持原状,钉孔是否有下垂、开裂或拉伸现象进行监测和记录。试验结果表明,振动板上岩棉钉孔拉长。这就使得这种保温材料从钉孔上垂下,凝结成一大块,在振动板的表面摇动起来。同时,岩棉还掉下了大量非纤维粒状材料俗称渣球。这种物质的含量高达产品重量的40%。在同一病例中,高温玻璃棉与指甲保持紧密连接,并保持完整96小时。
在典型情况下,无论岩棉保温材料的密度高低,在使用过程中都会收缩下沉。因此,在454℃高温下使用的岩棉性能远不如北方外墙保温涂料施工序高温玻璃棉。岩棉的高密度不足以延长其使用寿命。事实上,岩棉的高密度主要是由于存在非纤维化的渣球,这可能导致产品过早失效。其余的短纤维材料,由于大部分粘合剂的损失,只有很小的残余张力。高温玻璃棉保温材料不含渣球,实际上不含非纤维物质。它不会破裂、撕裂、碎裂或撕裂。在高达454℃的高温环境下,它能起到更优越的保温隔热效果,在高温振动的情况下,它比岩棉具有更持久的优点。