建筑保温设计指南,国外重视用后耐火材料再利用 我国用后耐火材料再利用亟待发展

建筑保温设计指南,国外重视用后耐火材料再利用 我国用后耐火材料再利用亟待发展

耐火材料是高温工业的重要基础材料。中国是世界上最大的耐火材料生产国，2015年产量约2800吨。在耐火材料的使用过程中，经常会发生工作面侵蚀或剥落。据不完全统计，每年生产耐火材料800多种。这些耐火材料很少得到有效利用，且大部分被就地掩埋或降解，造成资源浪费和环境污染，如粉尘污染；氧化锆耐火材料具有放射性；废镁铬砖中的Cr6+会致癌，污染地下水；耐火纤维和石棉会致癌；沥青和树脂挥发物带来的资源对所有国家都非常重要。特别是许多不可再生耐火材料的回收利用越来越受到重视，研究工作也不断深入。由于所用耐火材料分布在全国各地，如果能够充分有效地利用，不仅可以减少耐火矿物的开采量，降低耐火原料制备过程中的成本和能耗，还可以节约耐火原料的运输成本，它有利于节能环保，具有重大的社会意义，在发达国家，耐火材料的回收率已达到60%以上。日本一些钢厂开发了钢包底部浇注料，采用85%的再生材料和15%的新材料生产电炉熔池用未烧镁砖等标准产品，90%的再生材料和10%的新材料用于生产电炉渣线镁碳砖，全部再生材料用于生产RH底烧镁砂。黑旗公司以废刚玉石墨制品为原料，开发了滑板砖二次利用工艺，采用表面浇注料浇注环镶嵌法，修复后的滑板与新滑板效果相同；出铁沟旧耐火材料回用。主要用作al2o3-SiC-C浇注料。大同特钢公司了解到，针对大面积废弃耐火砖被大量占用的情况，很多工厂都开展了废砖回收技术。例如，该厂将在垃圾破碎处理后调整成分和粒度，选择含MgO-C和Al2O3-MgO-C的钢包砖代替轻烧白云石砖作为LF造渣剂。通过工业试验，除硫速度下的精炼性能优良，运行中钢水不沸腾，达到了预期的试验效果；用AOD炉白云石废砖代替CaO作电炉不锈钢冶炼成渣剂，既达到了原有的冶炼效果，又起到了抑制耐火砖中MgO熔融损失的作用；选用MgO-C和MgO废砖为主要原料制备再生耐火砖，以废砖为主要原料制备MgO非晶耐火材料和Al2O3捣打料，成功应用于钢包热负荷低、新日铁侵蚀不严重的部位，为了实现废旧耐火材料的100%回收利用，法国valoref公司于1987年成立，专门从事全球废旧耐火材料业务。1993年法国和国外玻璃窑炉用压铸耐火材料的回收率分别为24%和60%。Valoref发明了许多回收技术，其原材料来自玻璃钢焚化行业的废弃耐火材料。1998年，Valoref还开发了一种最佳回收技术，主要用于钢锭模和钢包内衬耐火材料的回收，美国工业和技术部与钢铁生产商联合制定了延长耐火材料使用寿命和回收废旧耐火材料的三年计划，在政府支持和企业及研究机构的合作下，加强了废旧耐火材料的研究，其应用范围主要包括：炉渣改性剂、溅渣护炉、铝酸钙-水-耐火骨料-土壤-玻璃屋顶建筑用耐火材料。该厂与用户合作减少废弃耐火材料的数量。美国也曾研究过用白云石砖作土壤改良剂和结渣剂，取得了良好的效果，印度最早的废耐火材料研究工作可追溯到1978年。第一项研究工作是在印度钢管公司进行的。太钢钢管公司（现太钢钢管分公司）加热炉生产的废高铝砖（60%～62%氧化铝）用于生产浇注料（56%氧化铝）、耐火粘土（50%氧化铝）和耐火材料，开发的浇注料主要用于瓷砖生产，我国废旧耐火材料的再利用亟待发展，国内各大钢厂和大多数耐火材料厂都十分重视废旧耐火材料的回收和再利用。宝钢不断开展废旧耐火材料的研究和再利用工作。高炉主沟浇注料作为渣沟浇注料的原料已得到充分回收，建筑保温设计指南,利用废旧镁碳砖制备的再生镁碳砖具有抗氧化、抗渣的优点，使用寿命长

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