|
|
|
方大化工氯碱厂8万吨离子膜车间以精细化管理和降低成本为生产工作主线,加强班组经济核算的日常考核,逐级分解产品产量、原材料消耗和能耗,实施他们把每个团队和每个岗位,让每个人都能降低成本,并且团队都有指标。同时,车间还对月底的生产进行梳理,找出薄弱环节,解决关键问题,使车间生产工作更加准确、精细,有效地推动成本削减和成本控制指标的完成。
为了提高员工的成本意识,8万吨离子膜车间将电解液浓度和槽温的升降转化为槽电压成本,直流定额和不同浓度的碱在“中控所降本控制指标及过程控制要求”牌上。为使员工真正将日常成本核算意识融入到日常工作中,车间将逐日分解生产指标,落实到班组。为编制生产指标数据,重新编制了作业队指标分解及考核台帐,包括一、二、三期离子交换膜、清水、除盐水、中压蒸汽、成品碱浓度的输出,淡盐水脱氯前电解质浓度和酸含量。班组每天严格执行和操作分解指标。由于团队考核指标是通过打分来评价的,并与绩效挂钩,在团队日常成本核算过程中形成了团队员工比较、学习、追赶、帮助、超越的氛围。
8万吨离子膜车间根据工艺要求和各岗位特点,激发员工工作积极性,同时每月根据各作业队考核台帐进行跟踪考核,并对具体实施情况进行分析说明。为了更清楚地找出车间生产指标涨跌的原因,他们每月逐项总结指标变化的原因,将实际指标与计划指标、环比指标进行比较,找出生产的薄弱环节,分析主客观原因,确定可控的影响因素,为车间优化生产提供依据,并及时制定改进措施进行调整,从而更好地促进车间生产单位的经济运行。
在8万吨离子膜车间精细化管理工作中,跟踪外墙保温施工从一层开始吗组和定位车间很好地促进了生产的安全稳定运行,各项可控生产指标均达到历史最好水平。从一月到3月,烧碱月运营计划已经超额完成,为公司实现第一季度的生产奠定了基础。