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中国是一个制造业大国。在工业生产过程中,涂装工艺涉及多个行业,包括所有涉及涂装工艺的行业,如机动车制造与维修、家具、家电、金属制品加工、彩钢板、集装箱、造船、电气设备、管道行业等
中国是一个制造业大国。在工业生产过程中,涂装工艺涉及多个行业,包括所有涉及涂装工艺的行业,如机动车制造与维修、家具、家电、金属制品加工、彩钢板、集装箱、造船、电气设备、管道行业等
涂料工业属于新材料领域。环保涂料包括:水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料、高固含量涂料等,由于环保涂料尚处于研发初期,一些关键技术问题还远未解决。因此,溶剂型涂料的使用量占涂料总量的50-60%。2009年,我国工业涂料产量为911.4万吨,其中溶剂型涂料占60%。2010年涂料产量(中国涂料工业年鉴,2011年)970万吨,其中溶剂型涂料占52.1%。每年约有350万吨VOCs(含涂料用稀释剂)在涂装过程中挥发到大气中,造成严重污染和浪费。由于近年来的快速发展,它以平均15%的速度增长。2012年,产量超过1200万吨(进出口量可忽略不计),其中工业涂料约占70%,约840万吨,按此方法计算的VOCs排放量超过600万吨。目前,已成为我国最大的工业VOCs排放源,对我国工业VOCs排放影响最大。
在生产和使用过程中,会造成VOC排放、甲醛和重金属残留、游离TDI挥发等环境危害,我国制定了一系列涂料强制性国家标准,其中仅2009年就修订了以gb24408-2009《建筑外墙涂料有害物质限量》为代表的5项强制性标准。同时,国外更加严格的环保法律法规对涂料产品、原材料及下游家电、玩具、家具等终端产品的出口设定了更高的门槛。因此,在监管日益严格的形势下,加强涂料技术创新,开发和升级环保涂料是发展的大势所趋。同时,对于使用传统溶剂涂料的用户,必须加强VOCs处理技术的创新。
我国涂料技术和设备发展迅速。在环境保护、节能减排、资源利用等方面存在较大差距。多条涂装线VOCs排放不达标,单位涂装面积能耗、耗水量、涂装材料消耗均偏高,因此没有相应的强制性政策。比如,中国虽然是汽车生产大国,但也不是一个强国,汽车涂料也不例外。
白车身预处理电泳干燥(释放开裂物质)电泳研磨(释放粉尘颗粒)焊缝密封(VOCs排放)PVC车底喷涂(VOCs排放)中间涂层喷涂(VOCs排放)中间涂层找平(VOCs排放)中间涂层干燥(VOCs排放)中间涂层报告面漆喷涂(包括光泽漆)(VOCs排放)面漆找平(VOCs排放)面漆干燥(VOCs排放)检查点补充(VOCs排放)面漆质量保证空腔蜡喷涂(VOCs排放)装配车间
预处理(电泳干燥)或(脱水干燥)中间漆喷涂中间漆平板中间漆干面漆喷涂面漆平板漆干
95%以上的喷漆室被迫以新鲜空气的形式供排风,VOCs直接从高海拔、低浓度、大风量排放。处理VOCs时,应增加VOCs浓缩装置。
喷漆室5%采用强制送排风循环方式,VOCs浓度较高,经处理后排放。本表仅适用于自动喷漆室,不适用于手动喷漆室。
VOCs浓度较高,经处理后可排放。然而,目前国内只有5%-10%的设备配备了VOCs处理装置,在正常生产中处理装置的使用情况不得而知。
VOCs浓度较高,经处理后可排放。然而,目前国内只有5%-10%的设备配备了VOCs处理装置,在正常生产中处理装置的使用东北农村外墙保温施工情况不得而知。
我国常用的VOCs处理装置有活性炭吸附、催化燃烧、高温焚烧(RTO、tnv)、中温焚烧(四元数单元等干燥室加热装置的膨胀)、辐射+VOCs处理(CIR)。
活性炭吸附催化燃烧一次投资低,使用成本高,处理效果差。一般用于设备利用率低的小型生产线。
高温焚烧(RTO,tnv)具有一次投资高、使用成本低、处理效果好等优点。一般用于中、大型生产线,设备利用率较高,特别是干燥室使用tnv余热时,设备利用率较高。