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现在外墙保温板都采用什么材料,2013年-2014年绝热节能材料行业数据分析
2013年，保温节能材料行业经济发展总体呈现年初低、年中高、年末稳的态势。全年共完成保温节能材料及产品613万吨，同比增长9%。整个行业保持了较快的增长速度，但与2012年13%的增长速度相比，有一定的差距。受国民经济增速放缓影响，市场供大于求趋势明显，导致产品价格利润空间进一步压缩，新增产能过度集中进入市场，竞争日趋激烈：2013年岩棉年销量195万吨，较2012年同期增长10%；与去年同期相比，销售价格大幅下降，平均下降30%；焦炭和炭素原料的价格在成本上有所下降，但人工成本却迅速上升，利润率也有所提高。工业和信息化部日前公布了首批岩棉准入名单：尚尚南泰石，通天等部分企业还委托国家玻璃纤维产品质量监督检验中心于2013年开展“2013年岩棉产品抽检型式检验”，2013年3月起，质检中心按国家标准GB/t25975-2010《建筑外墙外保温用岩棉制品》进行现场抽样检验。共有25家企业，筛选出34批次产品。截至2014年2月底，合格产品28条，河北已关闭落后岩棉生产线165条，产能50多万吨。目前，河北省大城地区有岩棉生产企业14家，生产线13条，正在安装生产线6条，已交定金的生产线10条。2014年至2015年，大城地区共有岩棉生产线22条，新增产能40 gb30183-2013《单位产品渣棉及其制品能耗限额》，2014年12月1日，现有岩棉企业每吨生产能耗限值不大于490公斤标准煤，其中熔融焦消耗量不大于240公斤标准煤，新建、扩建企业单位产品能耗准入值不大于450千克标准煤/吨，熔融焦消耗量不大于240千克标准煤/吨，只有单位产品能耗才能达到400千克标准煤/吨，只有当熔融焦的消耗量不超过240公斤标准煤/吨时，企业才能达到经批准的国家标准《建筑用岩棉保温制品》。屋顶金属表面钢结构和内部保温用岩棉已被要求。酸度系数6是一个重要的修正。另外，质量吸湿率由5%提高到5%，2014年岩棉新增产能将达到40万吨，新增产能规模将有新的投资能力。近三年来，岩棉高投资期建设的生产线已进入投资期，特别是从国外（北江、山东、庐阳）引进的几条大型生产线，经过一段时间的调整，国内自行设计建设的生产线也进入了正常的乳山。河北华能中天等企业已建成两条以上生产线。这些生产线的生产能力已达100万吨。产品集中在市场，一定程度上供过于求，造成新增产能的目标市场，由于市场没有落实，政策的不确定性没有真正实现，预期的外墙外保温市场不具备这样的产能，只能投放到其他市场。销售市场转向金属面板夹芯板等方向，在产量饱和的情况下，价格竞争激烈，条板市场低价竞争快速增长，预计2013年分切板市场量为20-30块，而分切板生产企业主要是河北省的小企业，而分切板生产企业主要是河北省的小企业。2014年，由于淘汰落后产能力度加大，一批落后产能关闭，分切板市场开始向外省拓展：2013年玻璃棉年销量74万吨（其中火焰棉8万~10万吨），与2012年同期相比增长10%。与2012年15~20%的增速相比，高端产品销售价格与去年同期持平，普通产品销售价格较2012年下降10%以上；成本中，碎玻璃价格上涨10%-15%，部分地区天然气价格上涨，人工成本快速上升，微利、非盈利企业不再是硅酸铝纤维企业：我国约有200条硅酸铝纤维生产线，生产能力55吨。湖北是生产线的中心区域，新疆有16个行业龙头，山东庐阳有18万吨，硅酸铝纤维销量约34万吨，比2012年同期增长10%。与2012年相比，销售价格有下降趋势。2013年，全行业新增硅酸铝纤维生产线30多条，河南仅新增生产线10多条。硅酸铝纤维产能增加，硅酸铝纤维生产成本与电价高度相关，燃料成本占比一般高达40%（视不同地区电价而定，如：，内蒙古等地电价约为5元/千瓦时，山东沿海地区电价较高（约8元/千瓦时）。生产装备水平和全行业平均水平逐步提高。电阻炉已成为主要的生产方式。新应用领军城市的研究正在大力推进硬质保温产品的产销：2013年硬质保温产品产销火爆，2013年国内外市场特别是冶金、电力行业市场火爆，硬质绝缘产品销售42万吨，比去年同期增长31%。硅酸钙保温产品新增产能为800万~1000万立方米，现在外墙保温板都采用什么材料,但碎玻璃价格的上涨并不能完全算上泡沫玻璃生产线的产品成本。全国有60多条生产线。仅河北就有20多条生产线，产能达几十万吨，市场容量巨大。协会应加强对EPS绝缘产品的研究，为今后的产品开发提供依据：据统计，EPS生产能力近年来呈现出快速增长的态势。截至2013年底，国内EPS原材料设计生产能力达到565万吨/年，2013年
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