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延长10万t/a合成气制乙醇工业示范项目自1月11日全流程投产以来,已连续两个月平稳运行,生产的无水乙醇产品纯度达到99.71%,这标志着世界上第一套二甲醚羰基化煤制乙醇工业示范项目成功投产,我国率先设计建设了百万吨级大型煤制乙醇工业装置。3月17日,中国科学院院士、大连理化研究所副所长刘忠民在北京举行的新闻发布会上说。
项目采用中国科学院大连化学物理研究所和陕西延长石油集团共同开发的具有自主知识产权的技术建设。据延长石油总工程师胡广发介绍,该技术具有三个现实意义:可以将大量过剩的甲醇装置改造为乙醇装置,调整产业结构,释放产能;乙醇便于运输和储存,可以部分替代乙烯生产下游化工,促进下游精细化工发展;一带一路战略,可应用于沿线天然气资源。
长期以来,利用化石资源生产乙醇一直是世界各国的目标。基于我国煤基能源结构,急需开发一整套具有自主知识产权的煤基燃料乙醇技术。煤直接利用合成气生产乙醇是世界性的挑战。由于贵金属催化剂存在催化效率低、设备腐蚀等问题,目前仍处于研发阶段。大连化工提出了煤基合成气甲醇、二甲醚羰基化和加氢制乙醇的工艺。该路线采用非贵金属催化剂,可直接生产无水乙醇,是一条独特的环保新工艺路线,其核心是二甲醚在分子筛催化剂上的羰基化反应。大连化工研究院成外墙保温损坏图片功开发了高活性、高稳定性的羰基化羰基化催化剂,在二甲醚羰基化研究方面取得了突破性进展,为其工业化奠定了基础。
2012年,大连化工研究院与延长石油开始联合开展合成气制乙醇全过程技术研究开发。为尽快将该技术推广到工业应用,2014年,大连化工学院和延长石油启动了10万吨/年合成气制乙醇工业示范工程。2016年10月,工厂建设正在交接中,2016年12月,工厂开始联调。2017年1月11日,生产出合格的无水乙醇产品,纯度99.71%,主要指标达到或超过设计值。该示范工程可为百万吨级大型工业乙醇装置的设计提供设计依据、施工和运行经验。据悉,延长石油集团已完成50万吨工业装置的技术可行性研究,并开始了工艺包的设计和开发。