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随着国家大气和土壤污染治理进程的加快和环境保护政策法规的日益严格,环境保护治理成本迅速上升。在严格控制VOCs后,涂料行业面临着新的困境。近年来,固体废物处理的费用翻了好几番,有时甚至价格很高。1月13日在北京举行
随着国家大气和土壤污染治理进程的加快和环境保护政策法规的日益严格,环境保护治理成本迅速上升。在严格控制VOCs后,涂料行业面临着新的困境。近年来,固体废物处理的费用翻了好几番,有时甚至价格很高。在1月13日于北京举行的2017年国际涂料行业环境保护法规和最佳实践大会上,与会代表讨论了涂料行业固体废物管理的方法,如固体废物处理、废物包装处理和废物涂层处理,基于北美、欧洲和中国的相关政策和固体废物的实施现状,以及先进企业的固体废物管理经验。会议还就生产和涂装过程中VOCs排放控制等环保热点问题进行了讨论和交流。
中国涂料工业协会会长孙连英指出,以环保促转型、以绿色求发展,已成为中国涂料工业的发展愿景。在此背景下,加大VOCs和固体废物减排治理力度刻不容缓。但在固体废物处理方面,涂料行业也面临着严峻的挑战。
据了解,企业产生的固体废物必须按照国家规定由有资质的第三方处理,但目前我国垃圾处理企业处理能力有限,水平参差不齐。而且,能够提供垃圾处理资质认证的机构数量有限。虽然各地区都在积极扩大垃圾处理能力,但生产和需求仍然严重不足。有些企业每年3-5个月都找不到合适的第三方处理垃圾。而且处理成本压力很大,特别是在南方一些城市,垃圾焚烧成本甚至达到18000元/吨。2016年,PPG公司在亚太地区的垃圾处理成本首次超过澳大利亚,一直是第一位。
环境保护部固体废物与化学品管理技术中心博士何毅表示,“十二五”期间,我国危险废物集中利用处置能力虽有较大提高,但产业发展不平衡。部分地区焚烧、填埋处置能力存在差距,中东地区焚烧、填埋设施已满甚至超载;综合利用行业同质化竞争严重,2015年全国危险废物利用设施负荷率仅为26.4%。高值危险废物利用设施重复建设,供需行业小规模无序现象突出,超标排放时有发生。同时,科技支撑能力不足,基础研究不足,危险废物鉴别机构和程序不明确。所有这些都是固体废物处理成本飙升的原因。
欧美等地对涂料产生的固体废物有着丰富的经验。跨国公司在这方面也采取了有效措施,值得国内涂料企业借鉴。
美国涂料工业协会副会长大卫先生对北美和欧洲的固体废物和危险废物的处理、立法、监督和实践进行了阐述和比较。特别介绍了美国、加拿大、英国和澳大利亚对建筑涂料的不同监管项目,包括油漆、产品等
大卫说,在美国,油漆废料包括未使用的原材料、清洁材料、过滤材料、不合格产品、灰尘、实验室废料、包装桶的包装废料等,如果容器中的剩余材料不超过2.5厘米(1英寸),或者包装容器小于110加仑,物料剩余量不超过总重量的3%,容器大于110加仑,物料剩余量不超过总重量的0.3%,可视为空容器回收。
此外,一些发达国家和地区还建立了涂料回收体系,即消费者购买的涂料价格中包含一定的定金,上漆后返回包装容器,再由专业机构进行处理。2009年,ACA在俄勒冈州首创了油漆管理计划paintcare,随后在其他州推广。目前,已经回收了1200万加仑外墙保温现场检测的油漆。2016年5月,BCF启动了paintcare计划。这是一个工业主导的回收未使用油漆的项目。2016年4月,澳大利亚涂料制造商联合会(APMF)实施了涂料回收计划,这是一项针对废弃涂料和涂料包装的综合性国家自愿管理计划。
PPG致力于与上下游合作,减少固体废物的产生。到2015年底,计划到2020年将垃圾产生总量减少10%。PPG亚太区环境健康安全项目经理陈红分享了公司的固体废物管理实践解决方案。据陈红介绍,与大型化工行业相比,涂料行业手工操作多、自动化程度低、渗漏明显,因此有很大的空间减少固体废物的产生。PPG开发了一个称为废物物流的流程,旨在系统地分析废物产生的过程,寻找改进的机会,帮助整个公司实现可持续发展的愿景,更好地利用资源,实现经营目标。在废弃物物流识别过程中,由生产、质量、仓储、技术人员组成的小组主要通过实地调查了解将产生哪些废弃物,如何减少废弃物的产生。
艾赛德中国从2007年开始升级产品战略,用水基涂料体系和高固体涂料体系取代高VOCs中的固体溶剂体系,每年减少溶剂消耗数千吨。艾赛德大中华区产品总监严福成认为,要实现VOCs的可持续减排,首先要实现行业、监管部门和社会公益的有效合作,制定针对特定细分市场合理均衡的法规和条例,充分了解产品、生产线及其使用效率。
华东理工大学资源与环境工程学院副院长修广礼指出,当前,我国VOCs减排工作仍存在诸多挑战和困惑:一方面,缺乏专业的VOCs管理人才,不同的城市有不同的控制系统,不同的VOCs定义,不同的检测方法;另一方面,企业在选择控制技术时也无所适从。此外,VOCs控制与安全、消防、节能等政策的冲突,以及控制投资与排放标准的冲突,也使企业陷入两难境地。他建议,企业和政府应考虑减排措施对减少雾霾污染的直接和间接贡献,以及水基涂料与水污染、溶剂型涂料与大气污染的关系。同时,还应重视对VOCs二次污染的减排手段。例如燃烧法会增加氮氧化物和二氧化碳的排放;吸附法会产生水污染物;吸附法会带来固体废物污染等,因此,基于全生命周期的效益分析是选择合理技术的关键。
中国涂料工业协会秘书长杨元德认为,涂料生产过程中产生的三废远远大于涂料生产过程中产生的三废。在涂料行业,应减少固体废物和VOCs的排放。在生产过程中,要着力提高产品收率,实现全密闭一体化生产,防止溢漏,实行精益管理,堵塞三废产生节点,提高收集率和处理率。在涂料生产过程中,一方面要使用高固体分、水基、无溶剂的涂料;另一方面要改进涂料的涂装方法,提高涂料的利用率;另一方面,在最终处理中,要提高三废的收集率和处理率正确购置和使用末端处理设备。