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海景化工搬迁后,一次淘汰落后聚氯乙烯16万吨、烧碱15万吨,新产品质量达到世界高端水平;东岳泡花碱搬迁后,一次淘汰落后泡花碱40万吨,而国际先进的偏硅酸钠新产能位居亚洲同行业第一。同时,这些企业一下子弥补了成本、能耗等方面的不足,大大增强了竞争力
经过4年的建设,青岛海景化工集团董家口一期搬迁工程,作为产业转型升级的重点工程和化工产业搬迁发展的重大项目,已经完成并进入试生产阶段。海景化工有限公司积极开展搬迁升级改造。一期投资38.6亿元,建成年产PVC 40万吨、烧碱30万吨,二期建成后实现年销售收入36亿元;建成后实现年产PVC 80万吨、烧碱60万吨第二阶段完成,销售收入80亿元。
海景化工是青岛海湾集团的重点企业,是中国500强企业之一,青岛市化工龙头企业。海景化工一期搬迁工程的完成,不仅意味着海景化工将全面淘汰落后产能,提升工艺技术,也意味着以海湾集团为代表的青岛化工将经历前所未有的重大变革,率先在产能削减、成本降低、短板改善等方面取得突破。
记者了解到,外墙保温层容易脱落吗海湾集团将在同行业创新中探索一体化战略,重点在一个区域内,以海景化工、东岳泡花碱、碱业等多家上下游能相互供应原材料的相关企业为重点,进行集约发展,实现了运营管理、配套服务、生产运营、办公空间等资源共享一体化,降低了生产能力、成本,弥补了不足,在这方面取得了很大成绩,要先进行转型升级。
在海靖化工新厂区,每个生产车间都很冷。除了连续稳定运行的大型生产装置外,现场几乎没有工人和管理人员,这与老厂里人来人往、忙忙碌碌的景象大不相同。在我们老厂区,管理人员和现场工人总数达到1300人。搬到新厂后,生产能力翻了一番,雇员人数减少了一半以上。原因是新工厂充分实现了智能化和自动化。大量的高端设备和信息化管理手段取代了人工。平均每个生产区只有一两个人,其他的都是自动控制。青岛海景化工集团副总经理高子健说。
海景化工在董家口的新项目,是按照海湾集团技术国际化、设备大型化、环境生态化、管理现代化的要求,采用国际先进的三大核心技术建设的。一是引进英国英力士专有技术生产VCM、通用和专用PVC树脂产品。二是引进日本氯气工程先进的离子膜电解技术,生产优质烧碱。三是引进德国技术,建设包括5万立方米储罐在内的低温乙烯储运装置,技术成熟、稳定、安全。
仅在安全环保化工两个关键环节,海景化工已与美国、英国、法国、德国等国外龙头企业签订了20多个设备合同,一举达到国际领先水平。在一期工程建设过程中,海景化工消防设施投资4500多万元,占总投资的1.5%;安全设施投资近1.47亿元,占总投资的4%;环保投资8320万元,占总投资的2%,使企业在安全、环保、节能、循环利用等方面达到国际先进水平。
在海景化工新厂区,记者体验了占地4000平方米的一体化智能化生产指挥调度平台。该平台可以实现对厂区全过程的无死角监控。如果任何生产设备出现影响安全的问题,智能平台将在0.1秒内做出响应。如有必要,它将自动停止,人类无法操作和干预。
当前,我国化工产能过剩问题突出,企业面临巨大的转型压力。在这方面,海湾集团抓住搬迁机遇,利用董家口的空间、港口等优势,创新实施一体化战略,探索多企业共享资源、优势互补、绿色共享发展的化工新路子。
青岛东岳泡花碱有限公司成立于1943年。去年年底,其位于李沧区的老厂停产,新厂建在东家口,与海景化工整合。由于两家企业位于同一地区,海景化工可以直接为我们提供高温烧碱、仪表气和蒸汽,甚至化验分析也可以直接由海景化工提供。据初步测算,仅烧碱运输成本一年就可节约200万元,同时每年可节约各种能源1000多万元。而且,不需要额外的征地和建厂,节省了大量的土地。青岛东岳泡花碱公司副总经理吴培荣告诉记者。
毗邻海景化工的青岛碱业搬迁项目正在建设中。在不久的将来,碱工业和海靖化工将实现互联互通。青岛碱业新项目投产后,每年将有15万吨乙烯由海景化工直接供应,不必像以前那样自行安装新设备和采购。今后,碱工业生产所需的氮气、蒸汽和控制系统将由海景化工提供,每年可节约2亿多元。高子健说。
根据一体化发展规划,海湾集团将综合考虑产业链发展、安全生产和资源优化的需要,采取吸收合并等模式,对海景化工实施一体化整合,东岳泡花碱等搬迁项目南部在董家口基地,北部在双桃精细化工、海洋化工等基地。其中,东家口基地南部氯碱、聚氯乙烯、偏硅酸钠、苯乙烯和液体化工码头项目均以原料和产品为纽带,硫酸钾联产氯化钙、碳酸氢盐,新河基地北部硅胶、泡腾碱项目以产业链延伸和循环经济发展模式相衔接,两基地配套热电、污水处理等项目,实现公用工程、仓储物流、生产管理一体化全方位的。
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