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1）从配方源头预防和处理，即尽量降低涂料的表面张力。水性涂料与溶剂型涂料的主要区别在于使用不同的分散稀释剂介质，导致两种涂料的表面张力不同。因此，水性涂料的问题比溶剂的问题更为严重，要降低涂料的表面张力，提高涂料的附着力，就必须选择合适的添加剂：首先，使用用量小、性能高的基材润湿剂，如BYK 300系列产品，Tego 4000系列产品，原装科宁h188a，和h23275等高效分散剂，二者是降低涂料表面张力。水性涂料中硅烷偶联剂的加入具有很强的流动性，并能自由迁移到有机/无机界面。因此，乳液是加入硅烷的基本原理，而钢铁表面最有效的粘合剂是双氧能硅烷，钛酸酯偶联剂具有润湿基体的特性。还有辅助消泡剂和流平剂。如江南工厂的jn-ll5a是一种螯合型钛酸酯偶联剂，可使聚丙烯酸和铁的用量增加1%左右。德国南泰有产品。只要这些添加剂选择得当，就会成为另一种降低表面张力的方法。第三，采用高效低表面张力的流平剂，如BYK的3346、原科宁的dsx-2000等，不仅能扩大底漆在基材上的铺展面，增加其附着点，而且有助于涂层表面的流动和平整，降低不同挥发率醇醚的结合助溶剂量。它一方面能更好地帮助基材成膜，另一方面也能降低涂层的表面张力，但也要考虑添加剂的主次定位和协同作用，如用量、干燥、施工等，会降低涂层的表面张力，合理采取上述措施，可有效防止自干底漆或烤漆附着力弱、外漆表面不完整、漆层使用寿命短等缺陷，它是一种预先制作的产品，有助于减少表面抗下垂和提高平整度。它的性能非常好，只有VOC
核心提示：水性防腐涂料的研发始于上世纪八年代。由于众所周知的原因，水性防腐涂料都处于普通缓小性能的状态，水性防腐涂料的研究和开发始于上世纪八年代。由于众所周知的原因，水性防腐涂料处于普通缓小性能的状态，已经蹒跚了30年，国家有关部门出台了一系列文件，限制部分地区和项目使用溶剂型涂料，对VOC超标涂料征收消费税，颁布了水性水性醇酸树脂等树脂涂料、水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料标准，以及上述涂料有害物质限量标准和水性涂料等环境标志产品技术标准，使水性涂料材料的研发单位有了方向，一些涂料企业看到了商机，而我们水性涂料的研发技术人员从今年开始就有了越来越多的水性涂料添加剂。很多溶剂型涂料企业都在忙着把油变成水，一些涂料企业也越来越受欢迎，近年来，水性无机富锌防锈底漆、通用水性丙烯酸防锈漆、，无锡太湖防腐材料有限公司开发并投放市场的水性包装桶烘漆和水性防腐系列涂料发展至今，公司高层管理的战略是：溶剂型涂料逐步降低VOC等有害物质，水性防腐涂料加大研发力度，使水性防腐涂料普遍存在水性防腐涂料的缺陷，此时的缺陷包括上下表面的劣化，且只有在涂料施工后才能看到效果。此时，缺陷包括在表面上涂一层遮光膜，并且外部油漆缺乏丰满度和光照。一段时间后，如果涂层或涂层质量不好，水性涂料会因其固有的弱点而生锈，其缺陷可能比溶剂型涂料更为常见。水性防腐材料常见缺陷产生的原因是：
1）涂层中亲水性物质过多，水容易渗入涂层，产生气压，薄膜起泡较多，膜泡：主要原因是：消泡剂的选择和配置不当；打浆和拌漆阶段消泡剂分散不均匀；辊涂时，涂层粘度太低，喷枪没有调整气泡孔，孔没有覆盖，水和氧容易侵入，腐蚀3）涂层收缩的主要原因是涂层体系中的组分搅拌不均匀，而乳液等表面张力较高的材料，其铺展性和流动性较差。其主要原因是：与基材的TG和用量、粉末的吸油量和用量以及成膜过程中的环境条件即温度和湿度有关。如果涂膜太硬，抗弯、抗冲击性不过关，涂膜太软；（5）耐水性差：主要原因是：基材耐水性差，固体颗粒粗大；基材用量不足；防锈乳液其实不生锈。由于涂层的表面张力大于基材的表面张力，底漆与基材的附着力较差；它也有致命的缺陷，如针孔；有的涂料含有上述缺陷，没有抵抗力甚至耐盐雾
6）漆膜外观缺陷：就外观漆而言，做外墙保温有什么好处,主要原因是：漆膜不光滑，丰满度不高，因为涂料的表面张力大，内部不流动和蔓延，膜面平整度差；光泽度低，视觉效果差，与高色基或PVC、基材和颜料的质量、底层的光滑度有关。根据研发实践的经验，我们采取以下措施来预防和解决这些缺陷：小编推荐：能源 | http://www.bsylpt.vip