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核心提示：中国水泥产量大，生产企业多，原料不同，水泥矿化成分复杂，外加剂种类多，用于不同种类的水泥技术效果区中国水泥产量大，生产企业多，不同材料的矿化成分复杂，外加剂种类繁多，应用于不同水泥技术效果区，外加剂可与不同水泥混溶，长期以来一直是施工技术人员的技术难点。根据有关资料和施工实践，提出了解决外加剂与几种特种水泥适应性问题的措施，结果表明，水泥混凝土的流动性随碱含量的增加而增加，但当碱含量达到一定量时，水泥水化迅速，掺减水剂后水泥浆体流动性的增塑作用也表明，掺减水剂商品混凝土和泵送混凝土施工的坍落度损失是由于水泥中的碱促进了铝酸三钙（C3a）的溶解所致。此时，水泥在调节剂CaSO4的参与下迅速形成一定量的aft晶体，包裹在C3A表面，但如果水泥的碱含量过高，会在开始时形成大量的aft晶体，降低流动性。高效减水剂对上述水泥的适应性必须主要表现在减水率不足、塑化效果差、坍落度损失时效性差等方面，但若采用硫酸盐含量高（硫酸钠含量大于20%）的高效减水剂，效果明显。主要原因是低浓度高效减水剂在合成和中和过程中产生了CaSO4，具有良好的水溶性。石膏不溶于水泥时，就会溶于水。当较高的碱加速C3A的溶解时，由于水中有大量的SO3，它会与C3A反应形成aft，不难看出高硫酸钠含量的高效减水剂能更好地适应高pH值的许多低pH值聚羧酸系高效减水剂。如与柠檬酸等缓凝剂复配时，对高碱水泥就很困难。其主要原因是在高碱水泥中加入酸碱外加剂后，会迅速发生酸碱中和放热反应，温度急剧升高，不仅能促进水泥的快速水化，而且会在大量水化热释放时产生恶性循环。配制的混凝土流动性差，坍落度可能在很短的时间内出现。但是，如果使用其他碱性缓凝剂，可以避免上述现象一般来说，水泥中可溶性碱的最佳含量应为4%～6%。一般碱含量小于4%的水泥称为低碱，水溶性碱主要存在于碱硫酸盐中。因此，低碱水泥又称贫硫水泥或贫硫水泥。掺减水剂的水泥流动性较差。虽然增加减水剂的掺量有一定的效果，但会增加混凝土的泌水。配制的混凝土均匀性差，坍落度损失快，普通减水剂难以适应，即使将缓凝剂掺量增加一倍，也不难看出，造成上述贫硫水泥失调现象的根本原因是水泥中SO3不足，C3A在外加剂上的快速大规模吸附也降低了高效减水剂的塑性。因此，有必要补充可溶性碱以解决低碱低硫水泥的适应性问题，增加常用缓凝剂的用量。C3a含量高的水泥主要成分是C3S、C2S、C3a和c4af，这些矿化组分的吸附活性顺序一般认为是c3ac3sc2s，其中C3a对减水剂的吸附能力最大，所以在减水剂含量一定的情况下，混凝土的流动性随C3A掺量的增加而增大，坍落度损失率随时间的增加而增大。这主要是因为减水剂主要被C3a吸收，而主要矿化组分C3S没有足够的减水剂来吸收和分散，使水泥浆流动。大量试验表明，水泥中C3A的含量超过8%，结果表明，在水泥浆中加入SO3，可以通过加入一定量的羟基羧酸盐缓凝剂和高硫酸盐含量的高效减水剂，抑制C3A的吸附水化，而低成本高效减水剂的加入也可以通过使用多元醇等缓凝剂抑制C3A的吸附水化，根据我国水泥标准，可以在水泥中加入大量的矿渣和磨石，目前应用广泛。掺合料、高活性优质粉煤灰（即高活性SiO2和Al2O3含量）的矿化组分和吸附性能与燃烧要求有很大差异，分析了混凝土需水量较高时，烧损对掺合料混溶性的影响，溢流会增加混凝土的泌水，增加混凝土的收缩变形，影响碳在水泥浆体与集料界面的粘结。遇水时，颗粒表面会形成疏水膜，阻碍水的进一步渗透，影响粉煤灰的稳定。研究还发现，农村外墙保温政策,粉煤灰中的碳具有很强的吸附能力，减水剂会与水泥竞争吸附，影响水泥浆体的相容性。目前解决这一问题的常用方法是增加外加剂的掺量，并加入一定量的优质矿渣。由于铝酸盐含量高，石膏用量大，而普通硅酸盐水泥生产的矿渣水泥更易出现短缺。因此，高硫酸盐含量的高效减水剂更为合适。采用优质引气剂，矿渣水泥略有不足
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