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核心提示：设计要求决定了平方率的基本范围。由于建筑功能不同，对保温节能的设计要求也不同，对聚氨酯的密度设计要求也不同。因此，平方率的基本范围是由设计要求决定的由于建筑的功能不同，对保温节能的设计要求也不同，对聚氨酯的密度设计要求也不同，所以在谈到平方率时，我们首先看一下设计要求。例如，堆积密度（芯材密度）的设计要求为30kg/m3，理论（无损失）吨的平方率为33，设计密度为40kg/m3。根据多年的工程经验，由于施工过程中的诸多因素，实际损失在15%-25%左右，因此，成本偏差率对产出率的影响通常是受气泡密度与人工气泡密度的差异影响。通常，机器的定料比是1:1，但由于设备的计算是通过体积计算和设备故障来进行的，所以实际的物料比机器的定料比要多。有时白色材料过多，泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感柔软。低温下容易收缩；当黑色材料过高时，泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高。如有手感，应立即检查物料配比，过滤器是否堵塞，温度指示是否正常。材料配比与白料配比的偏差对成方率和施工质量有一定的影响，环境温度对成方率的影响受温度的影响，发泡取决于热。如果没有热量，系统中的发泡剂就不能蒸发，因此，不可能从化学反应生成和环境中产生气泡热，提供不受外界因素影响的两种化学反应热，环境提供的热量随环境温度的变化而变化。当环境温度较高时，环境可以为反应系统提供热量，从而提高反应速度，缩短抗泡沫性能，当环境温度较低（低于15℃）时，使泡沫表面和芯部更加致密。部分反应热将散热损失。一方面，它会延长泡沫的固化期，提高泡沫成型的收缩率（温度越低，成型收缩率越高）。另一方面，添加泡沫材料的实验表明，当环境温度在25℃左右时，同一种泡沫材料的发泡体积比25℃时的发泡体积小15，因此当泡沫温度低于15℃时，应调整喷涂设备的温度控制装置，以补偿给原料带来的温度限制。从而模拟聚氨酯反应所需的最佳温度。喷涂时要求5m/s风速超过5m/s，影响吹塑反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应。同时，混合原料后，产品也会通过喷洒发泡机吹出雾化状态，如果风速过大，会吹走雾化颗粒，增加原料损失。从工程实践可以看出，底壁温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。在喷涂过程中，如果环境温度和建筑基墙温度很低，硬质聚氨酯泡沫塑料的反应热在第一次喷涂后会迅速被基吸收，从而降低材料消耗。因此，在施工过程中，在施工安排过程中，应尽量缩短中午休息时间，建议合理安排工序，确保硬质聚氨酯泡沫塑料中的硬质聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯与聚醚混合反应生成的高分产品。异氰酸酯组分容易与水反应生成尿素。如果聚氨酯中脲键含量增加，则泡沫塑料会变脆，泡沫会与基体结合。要求喷涂的基材表面应清洁干燥，相对湿度应小于80%，不得有水分，雨天不得有露水或霜冻。消除喷涂层厚度对成方率的影响，一方面是为了保证聚氨酯的保温性能，另一方面是沿着聚氨酯的反应曲线结合。但是，由于每一层都有地壳，所以每一层的厚度越大，平方率就越大。但为提高成方率，不宜违反聚氨酯喷涂工艺要求，盲目要求成方率，这就需要施工人员根据经验来保证质量，分析了施工面对建筑方率的影响。在聚氨酯喷涂施工中，水平女儿墙的施工浪费了大量的材料。比如在建筑大转角施工时，外墙保温工人找活,有近1/2的材料不能喷在墙上，而在吊顶施工时，由于高空喷涂，工作面小，材料浪费现象，所以在施工过程中对特殊部位的施工应更加注意施工工艺和施工条件的平整度对方率的影响，在施工过程中也应有效控制底墙平整度太差，也造成一定的材料浪费，局部正偏差过大的部分要锯断，既浪费聚氨酯材料和人工成本，又给后续施工带来困难
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