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外墙保温施工人工费多少,聚合物水泥砂浆装饰抹灰的三种不同施工工艺
根据不同的施工工艺，聚合物水泥砂浆装饰抹灰可分为滚涂和春喷。喷射是用挤压砂浆泵或空压机，通过喷枪将砂浆喷在抹灰中间层上形成的。其工艺流程为：基层处理、中层砂浆粘贴胶带、网带喷涂、憎水喷涂。基层抹灰和中层抹灰的操作方法与一般抹灰相同，在喷涂憎水剂罩面和喷砂前，应按设计要求对门窗和非喷涂部位进行覆盖，防止污染。如对分格缝宽度无特殊要求，可采用20mm左分格缝两种方法：一种是用107胶在分格缝上粘贴胶带，喷涂后撕下胶带；另一种是喷涂后不粘贴胶带，用直尺紧贴分格缝，并用金属刮刀将喷砂砂浆沿尺刮去，露出地基分隔接头。位置准确，横平竖直，宽度一致。喷涂之间无明显联系。材料的颜色和配合比应符合设计要求。如无特殊要求，一般采用以下两种配合比：一种是白水泥：砂：107胶：1:2:1，然后加入适量的木质素磺酸钙；另一种是普通水泥：石灰膏：砂：107胶：1:1:4:2，再掺入适量木质素。要求比例正确，颜色均匀，厚皮一致。① 波面喷涂一般存活3次，厚度3-4mm。第一次使基色发生变化；最好是第二次喷射，直到泥浆不流出管壁为止；第三次喷至全部出浆时，表面呈均匀波浪状，不悬空。另外，当涂料稠度为13-14cm时，喷枪应垂直于墙面，距墙面50cm左右，挤出砂浆泵工作压力为1-15mpa，空压机工作压力为3-5l/PA。② 喷雾桶用于颗粒喷涂，厚度3-4mm。第一次全喷要求覆盖基层表面并有足够的压色力；第二次喷洒要求在第一次集水后进行。操作时，应将空气阀全开，迅速移动喷雾桶的喷雾点，确保表面覆盖有细小的颜色，不产生颗粒。有两个喷点，粗喷点和细喷点。喷粗点时，砂浆稠度宜厚，风压宜小；喷细点时，砂浆应较薄，用空气操作时，喷头应与墙面垂直，距墙面约40cm。③ 喷雾模式是在波面喷雾的基础上形成的喷雾模式，其过程与颗粒喷雾相同。二次施工前，应按设计要求制作模板。当花纹密度和颜色达到要求时，即可进行大规模施工。花纹应根据模板随时调整，以保证整个装饰面花纹滚两遍，滚涂的工艺流程一般为2-3mm厚，除滚涂外，喷涂滚涂表层。砂浆配合比为水泥：砂：107胶=1:5-1:2，再加入适量木质素。砂浆稠度10-12cm。要求配合比正确，拌合均匀，砂浆中的粗颗粒在使用前必须进行筛分，在进行滚涂饰面施工前，应按设计要求准备好几台不同花纹的压路机。常用的多孔聚氨酯辊和多孔泡沫辊一般长15-25cm。滚涂操作需要两人配合，一人在面膜前用膏涂；另一人紧跟着滚筒涂布，滚筒运转时应平缓流畅，上下笔直，以保持花纹均匀。最后一道辊涂应自上而下拉，使卷出的花纹自然向下流动。滚涂有两种方法：干滚和湿滚。① 干压法：要求自上而下来回碾压，碾压次数不宜过多，只要表面花纹均匀，施工效率高。湿滚法：滚涂时，应将滚涂辊浸入水中，并与墙面接触。要注意控制水量。整个滚涂表面的水量应一致，以免造成表面颜色不一致。它的图案很好。但滚涂施工应按分缝或工段进行。施工中如有煮砂现象，应重新抹一层薄薄的砂浆，24小时后不得进行滚涂，应喷一次防水剂，以增强饰面的三弹抗力。涂弹是在墙面涂一层砂浆后，用涂弹器在涂好的基层上涂上不同颜色的砂浆多次，形成不同大小的色斑，然后再喷防水层，形成一种互对比色弹簧涂料的工艺流程为：基层处理（抹灰底层或中层）刷底色浆、贴格条、弹簧修补、弹簧涂料作业，刷底色浆、弹簧膏除外，其余刷底色浆或中层抹灰，待基层干燥后，先喷水湿润，待无开水后，可用白色或彩色水泥或白色水泥（如有可能，用彩色水泥）刷色浆。一般为水泥：砂：107胶=1:15~20:13，并按设计要求加入适量色浆。一般按自由左右顺序施工，要求涂刷均匀。待色浆在表面干燥后，根据颜色将配制好的色浆装入弹性涂胶器中，先用比例较大的色浆，再按设计要求配制其他色浆。模板制作完成后，可以使用较大的表面。涂刷时应与墙面垂直，与墙面的距离应一致，使弹头大小均匀，弹膏能多次成活：第一次弹膏应均匀分布多次，避免重叠；第二次成浆在第一次成浆收水后进行，第一次成浆点覆盖有凹凸不平的底面；最后，外墙保温施工人工费多少,在局部弹性涂层干燥后，再次喷涂防水剂以提高表面电阻
核心提示：聚合物水泥砂浆装饰抹灰又称特种抹灰，是在普通砂浆中加入适量有机聚合物，以改善原材料的一些不足。聚合物水泥砂浆装饰抹灰又称特种抹灰，是在普通砂浆中加入适量的有机聚合物，目前我国可用于聚合物水泥砂浆的有机聚合物主要有聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂（即107胶粘剂）和聚甲基木素磺酸盐。其中，掺107胶的聚合物水泥砂浆的牌价应为
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