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核心提示：讨论干混砂浆的质量控制及常见问题，干混砂浆干骨料外加剂等根据性能确定的组分，按一定比例，讨论干混砂浆的质量控制及常见问题，干拌砂浆干骨料外加剂等组分根据性能确定，按一定比例在专业厂家拌制的混合料，在使用地点按规定比例与水或配套组分混合。根据包装形式分为袋装和松散预拌干混砂浆，特别是砌筑砂浆和抹灰砂浆的使用，解决了现场拌制砂浆常出现的厚度不均的质量通病，减少了噪声和环境污染，为了保护环境，提高施工质量，目前，全国各地都在积极推广使用干混砂浆，但干混砂浆在生产和使用中存在一些问题。结合济南市和我企业的实际情况，总结了影响干混砂浆质量的因素，列举并分析了几种常见的质量问题，矿物添加剂是干混砂浆的基本组分。其性能指标直接影响干混砂浆的质量。干混砂浆生产企业供应部门应根据质量控制要求选择合格的原材料供应商，建立健全合格供应商档案；要审核采购合同，确保原材料符合要求，从源头上加强各项措施，确保干混砂浆中水泥是主要的胶凝材料，对干混砂浆影响很大。水泥质量控制的重点是稳定水泥，为控制干混砂浆的质量，提高生产水平，应做好以下几方面的工作：所用水泥应符合现行国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的规定；水泥的强度等级应根据砂浆种类和强度等级的要求确定。宜采用散装水泥，尽量采用同一牌号的水泥，因为水泥品种、标号经常发生变化，不利于质量控制和使用，不利于干拌砂浆的质量稳定。干混砂浆的质量容易用统计方法综合评价水泥的稳定性和水泥的质量，根据统计的实际情况确定干混砂浆的配合比设计和调整骨料，干混砂浆用骨料可为天然砂或砂粒径，含泥量或石粉含量等有害物质会影响干混砂浆的质量，不同层砂含泥量或石粉细度模数过小或过大，易造成干混砂开裂和工作性差，因此对砂进行筛分，干混砂浆中砂的比例可达到80%。可以说，砂的质量对干混砂浆的质量有很大的影响。除填充外，还可改善砂浆性能，降低徐变，提高耐磨性，应符合现行行业标准jgj52-2006《普通混凝土质量及检验方法标准》，并应全部通过。75mm天然砂含泥量应小于0%，含泥量应小于0%；人工砂的石粉含量应按亚甲基蓝MB值测定，一般不宜超过12%。砂的含水率小于5%，最大粒径应满足相应砂浆品种的要求，细度模数应控制在3～0。根据客户要求，及时调整砂的细度模数。科学掺加矿物掺合料，不仅可以提高干混砂浆的性能，而且可以降低干混砂浆的成本，保证常用矿物掺合料中含有天然硅粉，以保证干混砂浆的质量稳定性，应结合砂浆品种和技术要求，尽量选用供应量相对固定、质量较大的矿物掺合料。原矿物掺合料的质量应符合有关标准。磷渣等工业固体废弃物也可作为矿物掺合料用于粉磨后的干混砂浆中，但根据不同材料的特性，根据砂浆性能的不同要求，还将添加缓凝剂和引气剂，对添加剂的质量控制起着很大的作用。因此，在试生产过程中必须严格按照GB/t25181-2010《预拌砂浆》的有关要求对砂进行干燥，干拌砂浆用砂的含水率应小于5%。如果砂的含水量过高，砂浆长期存放容易结块。用河砂生产干混砂浆时，含水率大的砂应干燥一段时间；采用人工砂生产干混砂浆时，应选用质量好、干燥质量好的石料进行破碎，并选用性能优良的破碎机，以保证人工砂的各项指标，特别是石料粒形的测定，包括配料和称量。根据原材料种类，应尽量设计数量最多的称量装置，以增加配料的灵活性，严格按照干混砂浆的配合比生产，必须保证拌和精度，计量误差控制在2%。测量装置由称重传感器和称重显示控制器两部分组成；当计量装置与计算机系统分离时，应具有手动称重功能；测量精度不低于国家三级标准要求；配料装置应能对不同配合比的各种砂浆材料进行连续计量，并具有逐项记录和存储实际计量结果的功能，为质量检验做好准备。搅拌机的效率主要是指搅拌机的搅拌时间和卸料均匀性，搅拌时间越短越好；放电时间影响间歇循环时间。放电时间要长些。容量大于3立方米的大型高效搅拌机的搅拌时间一般为90～150s。对于混合器的性能有一个常见的误解。认为搅拌时间越长，均匀性越高。而均匀性的改善和保持与搅拌机的类型和结构有关，但与搅拌时间没有线性关系，相反，高层外墙保温施工标准,经过一段时间后均匀性会下降。拌料时应注意以下两点：干拌砂浆各种原材料进入搅拌机前的温度应低于65℃℃, 干混砂浆搅拌机的填充系数应控制在6~8之间，材料的最小搅拌时间应在保证材料搅拌均匀的前提下，搅拌机卸料门的卸料时间不应超过18S，搅拌机的残渣不应超过10%。卸下的袋装干混砂浆应采用定量包装秤包装，并放置在水泥箱中
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