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在干粉材料的搅拌生产过程中,各种原料的物理性质不同,如乳胶粉、纤维素、聚苯颗粒、水泥、石英砂、石膏等,它们的比重和粒径不同,所以搅拌机的选择非常重要。
目前,从降低投资的角度来看,生产厂家很多,大多采用立式搅拌机,原料由人工倒入料箱,用螺杆输送到搅拌机,各种原料混合在一起,这种搅拌机有两个潜在的缺点
一。混合均匀性不够,腻子粉和外墙要求均匀性高,因为有效成分多为胶粉、纤维素等微组分,成品中部分成分为千分之一或千分之一。因此,成品的均匀性直接关系到产品的质量。
2。残留物过大,导致每批物料之间不均匀。立式搅拌机的工作原理是通过立式螺杆的高速旋转,将物料从下往上提升,然后通过停机坪以扩散的方式逐渐混合。由于螺杆的高速旋转,石英砂等比重较大的部件由于离心力远离轴而无法混合。另一方面,螺杆的侧隙较大,一般为4-5mm以上,螺杆的垂直侧隙可达10mm,因此每批物料不会完全卸下,且有较大的残渣。由于操作程序不精确,每批物料的残留量不同,直接影响下一批物料中各成分的含量,导致每批物料之间的不均匀性。最重要的是:原材料加得越少,价格就越贵,一般价格在几万元一吨左右。所以我们可以想象损失。
高效双轴桨式搅拌机:卧式双轴桨式搅拌机具有搅拌速度快、搅拌质量好、适用范围广等优点。广泛应用于大型外墙及干粉涂料生产企业。
在混合时间内,物料受两个反外墙保温板耐候性向旋转的转子的影响,进行复合运动。一方面,带有动物材料的桨沿槽内臂逆时针旋转,另一方面,它与动物材料左右旋转,在两个转子的交叉处形成一个减肥区。在该区域,无论物料的形状、大小、密度如何,都能使物料在瞬间失重状态下浮起,使物料在槽内形成一个全尺寸连续循环,交替剪切,从而达到快速、柔软、均匀的混合效果。
在叶片下面,机器中的物料颗粒在圆周和轴向上移动。根据物料的混合状态,可分为对流混合、剪切混合和扩散混合。
一。对流混合:两个轴区域的物料将分别沿轴向流动。到达轴端后,由于轴端一组小角度叶片的作用,物料会转向另一个轴区移动,使整机物料形成水平循环流;另一方面,两轴区的物料同时绕各自的轴旋转,每个轴区形成一个垂直的循环流动的物料流;两轴交界处的物料也向相反的轴横向流动。由于这种多向复合循环对流,机器中的材料将更快地从一个地方移动和混合到另一个地方。
2。剪切混合:材料在叶片的作用下相互形成剪切面,材料或颗粒相互滑动碰撞形成剪切混合。
该区摩擦小,混合料轻而软,无离析现象。尤其在流动状态下,扩散的混合效果更好。流态化区的形成,加上对流混合和剪切混合,使得双轴桨式混合机的混合速度和均匀性比普通混合机快。
还有两个系列的搅拌机:卧式双螺杆皮带和三螺杆皮带。本系列混合器的主体是通过多层螺旋带在筒体内混合的圆柱形材料。多层螺旋带的设计有窄外螺旋带和窄内螺旋带。相邻两层螺旋带方向为反向设计。
在圆筒内物料流动过程中,形成多股物料流,相互渗透、相互置换,反复混合。两侧滚动的搅拌筒壁上无堆积和死角,是搅拌的理想选择。