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迫击炮轰鸣着,飞机上的灰尘滚滚而来,空气中弥漫着细小的灰尘。这是我市过去一处建筑工地的现场。虽然施工方采取了周密的防护措施,但只要搅拌机开着,仍会给周边地区带来扬尘和噪声污染。
这不是一个例子。建筑粉尘污染已成为一个社会问题。近年来,城市空气污染已由过去的煤尘污染转变为粉尘污染,特别是空气中悬浮颗粒物含量日益增加,其中主要成分是水泥、沙尘等建筑相关粉尘。在沧州市及各县(市)市,用于工程结构浇筑的混凝土已实现工厂预拌生产,避免了现场搅拌混凝土造成的扬尘污染。但用于砌筑和抹灰的砂浆大部分仍在施工现场拌制,大量黄砂、水泥等原材料不可避免地会在施工现场堆积。在运输和现场搅拌过程中,会产生道路洒水、现场扬尘等污染,黄砂露天堆放、袋装水泥开箱等环节也会产生二次扬尘污染。
那么,如何从根本上解决污染问题呢?记者在西安金旺预拌砂浆材料有限公司找到了答案。据了解,献县金旺公司投资3000万元。继仓兴新建材科技有限公司预拌砂浆生产项目后,建成了该县首条干混预拌砂浆生产线。年产干混预拌砂浆40万吨,主要产品有抹灰砂浆、砌筑砂浆和特种砂浆。
所谓干混预拌砂浆,是利用先进的设备和技术,将湿砂经干燥、筛分后,与水泥、粉煤灰、外加剂等科学配比均匀混合而成的砂浆。预拌砂浆采用专用车全封闭运输至施工现场,密闭运输至专用砂浆罐。使用时只需自行启动搅拌机加水即可提供优质砂浆,无粉尘和噪音污染。
这是一条新型干混预拌砂浆生产线。在封闭条件下,对黄砂进行筛分,除去泥浆等杂质,然后干燥。然后,根据砂浆配合比的要求,将原材料搅拌均匀,储存在储罐中,并随时运至施工现场供施工单位使用。献县金旺公司董事长王金旺介绍,干混预拌砂浆可在储罐内存放3个月,不变质。使用时,只要按下开关,就会自动混合并流出料口。用多少,混多少,既节省人力,又保证质量,很实用。整个过程不仅减少了原材料和废弃物的消耗,而且不会被雨水流入下水道堵塞,对环境无污染。
记者在预拌砂浆生产现场看到,整个生产线几乎全部被彩钢板封闭。从干燥、筛分、储罐、搅拌机到装车,整个生产线不会造成粉尘污染。王金旺介绍,罐区密闭运输、储存占地面积小,便于施工管理,避免了施工现场大量施工原材料堆积造成的二次扬尘污染。
由于场地环境和设备条件的限制,施工现场拌制的砂浆不能去除砂子中的杂质,黄砂的含水量和含泥量不能得到有效控制,砂的筛分和级配粗放。水泥、黄砂的配合比和计量精度无法保证,外加剂很少使用,砂浆质量难以保证。据周某介绍,预拌砂浆在生产车间内干燥至含水率小于0.5%,通过专用设备多级筛选,形成合理的级配。在测量方面,砂、水泥、粉煤灰、外加剂等均由计算机控制,实现精确测量。采用专用搅拌设备充分搅拌,可根据施工需要生产出符合国家标准的各种优质砂浆。
从施工角度看,由于现场拌制的砂浆均匀性差,人工配合比计量不严格,砂浆稠度和保水性达不到国家标准的要求。另外,由于手工抹灰的局限性,砂浆与基层不能紧密结合,容易产生墙面抹灰空鼓开裂,造成墙面严重脱皮。但由于预拌砂浆质量稳定,存在的问题很少。预拌砂浆更适合机械化施工。由于机械喷涂力的作用,砂浆与墙体的粘结效果大大提高,不易产生墙体空鼓甚至脱落。除机械喷涂的连续性和一致性外,砂浆层具有良好的连续组合,不易产生裂缝,从而提高抹灰质量。献县金旺公司总经理韩国深说,预拌砂浆可以提高施工速度,降低劳动强度。墙面抹灰施工采用传统的现场拌制砂浆。据2名抹灰工和2名辅助工计算,4名操作人员每天的抹灰面积约为120平方米。预拌砂浆机械化施工,6名操作人员每天可完成840平方米抹灰施工,人均施工效率提高3.6倍。
使用预拌砂浆,可以大大减少施工造成的大气污染,为建设绿色文明生态城市创造条件,开创城市绿色文明建设新模式。周小川说,目前,除了县城新建的预拌砂浆生产线外,沧兴新建材科技有限公司还有年产40万吨的预拌砂浆生产线,该生产线于2013年3月投产,产品已批量用于城市建设。下一步,沧州凯悦集团和苏宁县的预拌砂浆生产线将陆续投产。2014年1月1日颁布实施的《河北省促外墙保温检测委托单进发展条例》明确规定,城市规划区建设项目,禁止在施工现场拌制混凝土、砂浆。为推广使用预拌混凝土和砂浆,我省已步入法制化管理轨道。为了建设美丽的沧州,在现场禁止混凝土搅拌的基础上,搞好施工现场禁止砂浆搅拌,是我市推广散装水泥的首要任务。
据了解,随着施工技术的进步和文明施工要求的提高,现场拌制砂浆越来越显示出其固有的缺陷,如砂浆质量不稳定、材料浪费大、施工效率低、劳动强度高等,文明施工水平低,环境污染严重。因此,禁止现场拌制砂浆,采用工业生产的预拌砂浆势在必行。是保证建设工程质量,提高建设现代化水平,实现资源综合利用,减少城市污染,改善大气环境,实现可持续发展的重要措施。