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核心提示:徐永墨:突破思维定势,突破发展困境。当前,我国经济发展进入新常态,经济增长放缓,发展动力转变,发展方式转变。主要投资
当前,我国经济发展进入新常态,经济增长放缓,发展动力转变,发展方式转变。对于以投资为主的混凝土和水泥制品行业来说,适应新常态、引领新常态,不仅是摆在我们面前的严峻挑战,也是市场推动转型发展的重要机遇。去年以来,经济发展延续了经济下滑的趋势。无论是行业还是企业,都面临着产能严重过剩和市场需求萎缩的双重压力。过去许多潜在问题突出,冲突加剧。在这样一个困难时期,我们需要振奋精神,把握行业发展现状和趋势,突破发展思路定势,打破发展路径依赖,用创新思维突破发展困境。
今年一季度,国家统计数据显示,除出口增长外,主要宏观经济数据均出现下滑,并创下数年来新低。工业增加值同比增长6.4%,为六年来最低;固定资产投资同比增长13.5%,为2001年中国加入世贸组织以来最低。此外,今年一季度,全国铁路货运量和全社会用电量均较弱。1-3月,1-2月铁路货运量和全国铁路累计货运量同比下降0.1%;1-3月,全社会用电量同比仅增长0.8%,创近6年来新低。这些数据表明,当前我国市场需求疲弱,实体经济下行压力加大,将对混凝土和水泥制品行业的发展构成较大压力。
从混凝土和水泥制品行业来看,事实上,自2012年以来已经进入增长转型期,增速放缓。2013年至2014年,工业经济仍处于平稳较快运行区间。但在宏观经济持续下行的压力下,特别是房地产业投资增速明显放缓,混凝土、水泥产品需求萎缩,产能严重过剩进一步加剧,产品价格继续回落,主营业务收入和利润总额增速均降至2006年以来的最低水平。国家统计局数据显示,1-3月,全国房地产开发投资16651亿元,同比名义增长8.5%,增速比1-2月回落1.9个百分点。1-3月,房地产开发企业住房建筑面积同比增长6.8%,比1-2月回落0.8个百分点。其中,住宅建筑面积增长3.7%。新建住房面积23.724万平方米,下降18.4%,下降0.7个百分点。其中,新开工住宅面积16791万平方米,下降20.9%。
混凝土和水泥制品行业作为以基础设施和住房建设投资为主的行业,其发展状况与宏观经济的发展趋势基本一致。但作为最终产品行业,混凝土和水泥制品行业作为一个整体,受益于服务于多个社会经济领域的对冲机制,不仅包括基础设施、住房建设、市政建设,还包括公路、铁路、水利、水电、港口等多个领域,水利工程等不同经济领域的发展状况不同,一些地区和行业受益于政策性投资资本的推动。总体来看,今年一季度混凝土和水泥制品行业经济运行基本稳定。
在国家层面,为控制经济下行趋势,中央采取了积极的财政政策,不断出台各种招商引资政策。“一带一路”、长江黄金水道城市群、京津冀一体化、基础设施建设投入巨大,将是国家正在实施的三大战略。这些国家将投资于地方和社会部门,并将在促进经济发展方面发挥巨大作用。随着这些项目的开始,对混凝土和水泥产品的需求将上升。然而,这些投资不会完全阳光化,将集中在关键领域、地区和项目上。比如铁路建设主要集中在西部地区,水利工程建设更集中在西部一些地区。因此,虽然行业整体发展将保持稳定增长,但部分地区和行业仍将面临困难。
从反映发展预期的社会投资来看,今年1-3月,混凝土和水泥制品行业完成投资327.8亿元,同比增长3.98%,增速明显放缓24.4个百分点,比上年增长11.1个百分点。但随着国家加大改革力度,实施宽松的货币政策和积极的财政政策,政策拉动效应将在今年下半年显现,水泥及水泥制品行业今年总体上保持稳定增长态势。但从长远来看,国民经济增长的可持续性将主要取决于经济结构调整和产业转型升级,市场需求不能长期由国家财政投资拉动。事实上,20多年来,国家一直在推进结构调整和转型升级。当前的转型期是一个非常关键的机遇期。企业必须加快创新发展和转型升级,顺应国民经济和社会发展转型的大趋势。
商品混凝土预拌行业是近10年特别是近5年来兴起的建材行业,产值超过万亿元。上游水泥行业进入商品混凝土行业,带来了现代材料制造业的发展理念,使原本依附于建筑企业的材料加工业转变为现代工业意义上的材料制造业。形成了从材料设计、原材料制备、混凝土生产到运输物流的产业链。部分企业向上延伸至骨料和矿物掺合料,向下延伸至混凝土施工环节,实施交钥匙工程。他们对硬化混凝土的质量负全部责任。虽然纵向一体化是企业做大做强的有效途径,但必须改变目前我国大大小小8000多家混凝土生产企业的现状。要显著提高产业集中度,走集团化、集约化创新发展之路,商品混凝土产业才能健康发展。近年来,一些大型企业通过兼并重组,改善了产业结构。然而,目前许多企业家还没有认识到商品混凝土产业的发展规律,产业结构的调整还需要市场竞争的洗礼。
预拌混凝土生产方式间歇,需求多样化,产品定制化,混凝土施工时效性强。这些特点导致预拌商品混凝土的能力配置自然过大。一般来说,发达国家的产能利用率不会超过50%。但其产业集中度较高,市场竞争相对合理,恶性价格竞争少,保证了产业的持续健康发展。相比之下,我国商品混凝土行业与水泥行业一样,已经形成了非常严重的产能过剩,这是很难解决的问题。由于混凝土生产工艺成熟,设备技术对外供应,企业间技术产品的同质性很高。同时,现阶段社会信用体系建设不完善,市场竞争难以公平有序,导致恶性价格竞争,应收账款居高不下(应收账款占多家企业销售收入的100%以上),产品和服务质量下降,这不仅使企业陷入资金链断裂的困境,也造成了大量的工程质量隐患。因为这些质量隐患大多是耐久性问题,几年后开始逐渐显现,没有得到政府主管部门应有的重视。
近年来,政府有关部门开始关注商品混凝土行业。国家统计局将商品混凝土纳入材料制造业领域,实施经济统计。但其他相关行业部门的管理存在错位和缺位。一方面,由于历史的演进,建设管理部门在继续对商品混凝土企业进行行政管理,这不可能是对制造业的管理,因为政府部门的职能不同,例如:,住建部于2014年11月发布了《建筑施工企业资质标准》,在施工承包企业管理和技术中列入预拌混凝土企业的,其负责人应当具有工程序列高级职称或者一级注册建造师资格。另一方面,行业管理部门对新兴的商品混凝土行业了解不多,行业管理部门与建设主管部门的协调不够,因此,商品混凝土行业的管理职能不能转移,部门之间也不能形成协同管理。长期以来,我国商品混凝土行业的发展缺乏相应的管理政策。
在经济快速发展的阶段,加快发展速度、扩大企业规模是许多企业的成功之路。在经济发展进入新常态后,商品混凝土行业同许多制造业一样,陷入了同质化产能严重过剩的竞争陷阱。在这种环境下,由于缺乏创新能力,企业的发展具有严重的路径依赖性。许多企业在发展初期仍然希望得到类似于现金禁令的政府政策的鼓励和保障,仍然希望市场需求或竞争环境保持不变。发展思路需要转型升级。商品混凝土行业已经从与落后的现场搅拌混凝土的竞争发展到与技术装备相同的企业的竞争,正面临着新的低碳、环保、高性能要求的市场需求升级。目前,政府正在大力简化行政、下放权力,让市场在资源配置中发挥决定性作用。优胜劣汰,优胜劣汰,市场竞争的铁律,不以人的意志为转移。
由于产能严重过剩,依靠发展速度和企业规模的发展道路已经走到尽头。企业必须摆脱这种路径依赖,打破思维模式。长期以来,许多混凝土企业特别是中小型混凝土企业忽视技术创新,缺乏创新能力。这些企业在新常态下无法在激烈的竞争中生存。要敢于打破思维模式,向具有技术创新能力和资源竞争优势的企业靠拢,通过加盟等形式实现合作共赢。
在产能过剩、同质化竞争的状态下,企业转型升级不是选择,而是必须选择。技术创新是转型升级的必由之路,也是伴随风险的发展方式。现实情况是,由于缺乏自主知识产权技术,企业都在从外部寻找先进技术,最终的结果是没有差异化技术,无法摆脱同质化竞争。亡羊补牢还不晚。企业必须建立自己的协同技术创新体系,加大投入,加快技术创新,跳出同质化竞争陷阱。
面对困难,出路在于创新。没有思想解放就没有创新。创新也面临失败的风险,因此需要智慧和勇气。从2008年的国际金融危机到经济发展的新常态,有很多例子表明,注重创新发展、应对市场风险能力强、积极转型升级、较早突破发展困难的企业。如何实现创新突破,笔者提出以下建议:
难以想象的是,现代材料制造技术和工程装备的重大创新和发展,没有产学研相协调。面对复杂的问题,即使是大型企业集团也缺乏技术资源。学习和善于整合发展资源,是现代企业领导者面临的重大挑战。基于资源型有限技术协同创新联盟的排他性,企业必须加快行动,加大投入,尽快取得重大技术创新成果,实现所谓“零对一”的排他性爆发式发展。
引进、消化、吸收、再创新是改革开放以来我国企业从日用百货到高铁项目技术创新最重要的成功经验。事实上,这也是发达国家企业在过去同一社会发展阶段进行技术创新和发展的成功经验。例如,德国和日本在其发展史上就经历了这个阶段。现阶段技术创新的特点是学习和追赶。改革开放30多年来,我国在许多产业领域都赶上了发达国家,在某些方面甚至达到了领先水平,但差距仍然是全面的、根本的。要制定引进与自主创新相结合的技术创新路径,引进先进高端技术,进行消化吸收和再创新。
另一方面,我们应该看到,作为市场竞争对手引进先进技术越来越困难,因为没有人愿意培养竞争对手。因此,这条道路能否继续向前发展,取决于我们的智慧。笔者认为,在制定引进战略时,首先要分析技术和产品的市场竞争特点。对于那些由于流通而局限于区域市场的技术和产品,或者对当地资源有依赖性的技术和产品,它们对来自国外的产品竞争不是很敏感,因此可以争取技术转让。对可能受到市场竞争的技术和产品,也可以采取股份合作的方式引进技术和产品,实行市场换技术。目前,我国知识产权保护面临的主要障碍是获得合作伙伴的信任。总之,要在自主创新的基础上,不遗余力地引进高端先进技术,高起点地进行再创新,加快企业的技术创新和发展。
对于传统产业来说,转型升级、创新的捷径是兼并重组。现在,兼并重组不再是简单地把主营业务做大做强。但通过兼并重组,在提高现有技术产品市场份额的同时,要建筑节能外墙保温工程公司取得专有技术与主营业务的互补优势,形成完整的产业链或提高自身技术水平,提高主营业务的核心竞争力。或进入相关新兴产业。当然,也有通过并购来实现产业多元化发展的,但这种跨国发展,进入一个不熟悉的行业,风险相对较大,成功率不高。并购后的整合是一项艰巨的任务,往往会失败。
并购重组的门槛相对较高,首先是资本门槛。企业家首先必须获得资本市场的信任。混凝土和水泥制品行业的中小企业大多是自给自足的小经济体。做一个大企业,必须学会负债经营,借力发展。因此,如果企业家的管理能力不能达到这个水平,就不适合选择以自己为主体的兼并重组发展方式。因此,无论是产业结构调整还是创新驱动发展,都只寄希望于大企业(集团)。大企业是行业发展的龙头和支柱,特别是规范行业竞争秩序,开展与其他行业的技术竞争。
对于产品标准化和市场定位的行业(如管道、管桩、电线杆等工业产品企业),中小企业应采取加入大集团的发展战略,打造共同品牌,提高产业竞争力和创新能力。这种模式在建材行业也有其应用实例。中国建材集团推出南方水泥
要突破商品混凝土行业的发展困境,必须依托大型企业集团。对于大企业集团的发展,必须有战略眼光,通过资源控制、技术控制和市场控制,构筑战略制高点,面对困难要有信心和耐心,做好战略竞争布局。作者在此提出了一些建议。
随着社会经济的发展,混凝土建筑正朝着更高、更大、更强、更复杂、更耐用的方向发展。新拌混凝土和硬化混凝土材料的性能要求越来越高,如超高泵送高强度高性能混凝土、高强度轻骨料混凝土、耐海水混凝土、耐盐混凝土、低强度超轻混凝土、抗辐射混凝土等,低水化热高强混凝土、低水化热大体积混凝土等要求混凝土企业不断提高材料设计和研发能力。显然,只有大型企业才有资源对混凝土材料进行先进及时的研发。大型混凝土工程对混凝土的品种和性能一般有多种要求,因此具有高端技术和工程性能的企业具有竞争优势,挤压了一般混凝土企业的市场空间。
发展中的绿色混凝土将是满足高性能要求的低碳混凝土。固体废物利用是目前的主要技术途径。然而,随着水泥基材料技术的不断创新和发展,越来越多的固体废弃物将被用于混凝土生产中,具有很高的附加值。许多不能用于水泥制品的固体废物将在混凝土制造中发挥有用的作用。因此,绿色制造的优势将体现在固体废物资源的占有、固体废物资源的深加工、利用固体废物制备高性能混凝土的技术等方面。占用固体废物资源还需要大量的资金支持。因此,大型企业应充分发挥资金雄厚、固体废弃物资源有限的优势。同时,开发利用固体废弃物加工制造混凝土性能调节功能矿物材料,形成利用固体废弃物制备绿色高性能混凝土的技术优势。
混凝土制品是最先进的材料之一。新拌混凝土是一种成型材料,可以浇铸成各种形状和尺寸,几乎是无限的。硬化混凝土不仅具有石材的可加工性,而且具有表面化学处理性能,如酸洗、着色等。这为产品的工业设计提供了创新空间。在互联网+时代,平台制造模式如小米手机等先例,呈现出不可估量的发展前景。这是一个可以通过混凝土制品行业的自主创新引领市场发展的行业。从工业结构产品到装饰性混凝土幕墙饰面产品、景观小品、城市雕塑及各类生活用品等,都可以采用这种平台化制造方式来获得创新优势。
个性化产品行业的标准化制造听起来像一个悖论。事实上,对于大型企业集团来说,这就是竞争力所在。由于标杆管理在企业中的规模效益,同类产品的标准化制造是降低成本的有效措施。即使是定制的混凝土产品,也能实现高度的标准化生产。这种标准化制造可以使技术创新成果的价值最大化。特别是在预拌混凝土或预制构件企业中,当企业采用水泥、骨料、矿粉、外加剂等上游标准化原材料时,研发(1)和分散制造(n)的1+n模式可以形成中小企业无法比拟的竞争力。
这是制造业向服务业转变的又一表现。向服务型产业转型,即向微笑曲线两端延伸,需要人才支撑,特别是前端材料设计和后端现场技术服务。没有高科技人才、高附加值产品和规模效益的支撑,很难实施以客户需求为导向的定制化创新和个性化服务的发展战略。这一战略的成功实施,将大大提高客户的忠诚度和对企业的依赖性。
在经济发展的新常态下,混凝土和水泥制品行业的发展将面临许多前所未有的问题和挑战,特别是政府分权和政策创新的影响,如商品混凝土的资质管理、营业税改征的影响等建筑业增值税对行业发展的影响,以及资源综合利用政策修订对行业发展的影响。要主动适应经济发展新常态,迎接新技术革命带来的挑战和机遇,突破自己的思维定势,通过创新赢得发展。