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提高聚丙烯-聚丙烯共聚物封堵强度的关键在于高发泡率，由于聚丙烯（PP）具有较高的拉伸刚度和较强的化学腐蚀性以及高温（130X:以上），因此成为继聚乙烯之后的新型泡沫材料具有较大的价值和市场潜力，但聚丙烯是一种线性结晶聚合物。随着温度的升高，当温度超过熔点时，PP树脂的粘度急剧下降，在发泡过程中容易引起气泡聚结。R树脂和HMSPP/PP共混物（2”树脂）的熔体强度表明，HMSPP的熔体强度较高，约为9，而共混物（2树脂）的熔体强度在7n之间，可以保证气泡壁的强度，稳定气泡。同时，较强的抗变形能力限制了气泡HMSPP的高熔体强度，突出了第二效应，导致气泡直径变小，气泡壁变厚，结果表明1树脂的储能模量和损耗模量均大于2S，这说明HMSPP的长支链结构在较低或较高的剪切速率下弛豫时间较长，分子链之间没有时间间隔，说明HMSPP具有较高的刚性，这也限制了其变形，这是难以形成具有均匀气泡孔的产物的原因之一。综上所述，通过比较两种体系的熔体流动强度、储能模量和损耗模量，可以看出HMSPP具有较高的变形抗力，这种变形抗力阻碍了基体在气体膨胀过程中的变形，难以获得泡沫壁厚。将HMSPP与PP共混，可显著降低体系的熔体强度和模量。因此，可以得到合适的发泡体系。当HMSPP与PP按7:93的比例共混时，体系发泡性能良好，密度约为12g/cm3，泡孔均匀，结果表明：随着发泡剂用量的增加，产品密度先减小后增大，当发泡剂的含量为23份时，得到了低密度的产品，一是发泡剂过多会造成团聚，导致泡孔尺寸不均匀；二是生成的气体对基体起塑化作用；三是发泡剂在分解过程中会释放大量的热量，过多的发泡剂会导致过多的热量释放，导致PP基质培养强度下降，导致细胞塌陷和细胞壁破裂；另外，如果发泡剂过多，相邻泡孔的膨胀会对泡孔壁产生巨大的挤压作用，也可能导致泡孔壁破裂，导致产品密度增大。因此，发泡剂的最佳用量为2~32，并研究了成核剂含量与发泡制品密度的关系。在发泡过程中，往往需要添加成核剂，以形成更常见的成核剂和颗粒均匀分布在培养体中（如金金属氧化物和氢氧化物等）。结果表明，成核剂的加入为气泡的形成提供了界面，使气泡更容易形成泡核，使气泡均匀化。在2基体树脂中，随着成核剂含量的增加，产品密度先显著降低，然后逐渐降低，说明体系中加入少量成核剂会增加泡孔密度，提高发泡率；但随着成核剂含量的进一步增加，产品的密度增大。其原因可能是成核剂过多，且成核剂粒径很小，容易团聚，形成大气泡和气泡合并现象。因此，产品的密度有负面影响，成核剂的用量优于02-3。成核剂含量与产品密度的关系为3。结论控制体系的熔体强度在合适的范围内（约7N），一般外墙保温材料有哪些,可明显获得发泡性能良好的体系，泡沫产品质量可达12g/cm3。泡分体系中化学发泡剂的含量应控制在2～3%以内，避免过量发泡剂在分解过程中放出大量热量，造成气泡气体逸出
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