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工艺气净化度脱碳系统节能改造项目预计投资2.8万元，吨氨节能能力达到66%。到1997年底，化学工业部第一设计院完成了初步设计，6月19日建成。望城建设由化学工业部H建筑公司承建，采用生产建设方式完成，经过新旧系统改造，合成氨装置于1999年7月14日投产。目前，该厂已满负荷运行两个多月，工况稳定。9月上旬进行了全系统工艺标定，主要工艺参数和性能指标基本达到设计值，现节能改造效果及工艺标定2节能改造内容1：增加低压蒸汽锅炉451脱碳系统。节能改造后，所需的回热耗量将减少。低压工艺气进入再沸器e1401a/B前，首先经过新的低压蒸汽锅炉￡ 1451，产生压力不低于42pag的低压蒸汽锅炉。对第二排2喷射器和其他402排上部冷凝段进行改造，新建第二再生塔451，8管钢梯环，2个操作压力。操作压力控制在[1402]顶出口滤饼2，蒸汽作为[1402]化学喷射器14514的动力气，在第二再生塔0451顶出口泵送日用化学品和水蒸汽。出口气体压力为04pag，以引入二氧化碳。由于451压力小于han402压力，溶液经[1402]再生后流入451继续闪蒸，降低了溶液的含碳量，不仅使单位体积溶液的吸收能力提高到02，而且降低了溶液的再生热消耗，并增加输送至尿素段02的压力。3.为满足增产10%的要求，对原吸收塔401、再生塔402的液体分布器进行了改造，将再分布器改为高效再分布器，提高了吸收能力，保证了工艺气体的安全，将文〔1401〕第四层第41级环改为811级环，对脱盐水工艺进行了降填料改造。新建脱盐水预热器回收脱碳。循环冷凝冷却器取消。拆除原有循环冷凝冷却器。改造后的工艺流程如图1所示，从1302到225° 任的低温变换气首先进入新设置的低压锅炉管侧￡ 1451对壳程锅炉水进行加热汽化，产生423支以上的饱和蒸汽，送至锅炉的工艺温度￡ 1451年￡ 转换段1255° 进入重沸器，接收日期；2000-01-e1401a/B提供溶液再生所需的热量，并将其减少到13。当进入新的DW预热器e145时，过程温度降至120℃° 含氨工艺冷凝液经1401分离后进入吸收塔401。工艺气体离开han401后，02的含量低于401底部的含量。能量经能量回收汽轮机回收后，进入第二再生塔顶部402。原顶部冷凝段改为富液再生段，402压力升至128g°。 再生后，402中剩余的富液分别从半贫液盘和底部抽至第二再生塔451的中部和底部，然后在0451中进行真空闪蒸再生，得到再生度较高的半贫液402，来自喷射器顶部和1451的动力气从第二再生塔顶部泵出，从x1451出来的混合气温度约为100℃℃ °:、 压力为045pag，冷却至42℃ 由两个平行的螺旋板水冷却器￡ 1407 / ￡ 1皮带4° 抗G、纯度大于7的干基2气送至尿素（1402、1451塔顶气流冷却，分离出的凝析油大部分经1451小米送回系统贫液，维持系统水平衡，每次聚合用一小部分作为机械密封的冷却水，其余部分送工艺冷凝汽提塔现在脱碳基地改造设计工作移至1）1999年9月2日改造标定工作的相关参数见表。基本工况改造设计参数为：01401干基中的1302低变流量干基3H湿基制氨/RD工艺气；e1401工艺气温度/1401工艺气进料温度/01401芯贫液温度/01401堆芯半贫液温度/01401堆芯富液温度/402堆芯中半贫液温度/402底部贫液温度/°[. 451中半贫液温度/451底贫液温度/°[ G92出口w温度/堆芯11出口脱碳温度/its尿素脱除：2温度/its入口01半贫流量/h.401出口富液流量/11化学尿素脱除02干基流量/3° H。尿素2的纯度，2脱尿素压力/1302相出口工艺气压力/1402 3出口工艺气压力/3[1402操作压力/451操作压力/3华山出口压力1451/30昊华出口流量1451/11 02再生热耗/3娇华GV溶液吸收量/2/3 D组供氨化3 10谢2低2 108%供氨99只72只69不包括5月1日拆除的低压蒸汽重沸器的热平衡比较经过半个月的高负荷运行后，厂部于9月2日组织了整个系统的二次运行。为了分析比较改造前后的节能效果，本节能工艺标定装置于1999年选用0401热回收峰值吸收塔每层02净化度基础条件改造设计改造标定工程工艺气由e1401a/b工艺气抽出1401外补供拉抓再生2气带水抽出至0驳船01氨冷凝水至jz1403减温水11桥7渡479 53撕1洗9层2工艺进出口【四层基础条件改造设计50改造标定68吸收塔：1401每层差工程层】
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