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外墙保温岩棉一体板,配方与工艺因素对EPDM模压发泡材料性能的影响
近年来，EPDM泡沫材料以其低阻、柔软、柔软等优良性能在建筑业得到了广泛的应用。三元乙丙泡沫橡胶的成型方法主要有成型发泡法和自由发泡法。成型发泡是指在模具型腔中填充发泡橡胶，然后加压使其硫化发泡，以减少收缩，又称二次发泡；自由发泡是指在微波或盐浴中直接无硫膨胀，主要用于管材的连续生产本项目主要研究三元乙丙橡胶的成型发泡技术。发泡剂H（n，n-二硝基五亚甲基四胺）因其产气量大、价格低廉，特别适用于成型膨胀。发泡技术的核心是发泡工艺与硫化工艺的匹配，测试了发泡剂h在EPDM胶料中的分解特性。选择不同的硫化体系，结合实际发泡效果，选择与硫化工艺和发泡工艺相匹配的硫磺。另外，对EPDM成型发泡的配方及工艺因素进行了分析，主要从事橡胶及橡塑复合发泡材料的开发与应用。碱1是碳酸钙的种类和用量。可以看出，随着碳酸钙用量的增加，发泡速率降低，密度增大，轻质碳酸钙的影响明显大于重质碳酸钙。当碳酸钙用量达到6时，严重鼓包的影响较小，有4种较大粒径的填料；合理的绘画艺术应该一次确定一次；结果表明，在不同的温度范围内，发泡体的密度降低，在150~的高发泡速率下，1min的全发泡温度下，可得到均匀的一次硫化。表3碳酸钙FI/phr对发泡体性能的影响重质碳酸钙0 phr后，EPDM难以发泡，也能产生泡沫。结果表明，颗粒I有利于EPDM模具件的选择，模具件的设计必须与合适的加工人员相匹配。硫化温度和硫化条件是二次硫化发泡和二次硫化凝固的重要工艺条件。bookmark8选择的硫化体系可以在较宽的温度下使用。表2显示，随着温度的升高，发泡体超过160° C后密度降低时，膨胀率小，细胞小，无ij填充° 高温虽然有利于加速硫化，但在生产厚制品时不利于2倍，这与扩型过程中胶料的硫含量有关。表2硫化温度对泡沫性能的影响硫化温度/C密度/（mg° 肖氏C硬度/抗拉强度/MPA断裂伸长率/%备注13 52190蒙皮收缩50200件翘曲，带起泡注：一次硫化时间为相应温度下硫化50%橡胶工业表3“一次硫化时间/min肖氏C硬度/拉伸强度/MPA断裂伸长率/%备注该化合物尚未硫化，表皮较差，片材平整，有少量起泡现象，起泡现象比较严重，产品密度随着开模时间的延长而增加（即胶料的硫化度增加），这是因为胶料的模量随着硫化度的增加而增加。在相同的膨胀力下，胶料的膨胀率必须与发泡效果相结合。首次硫化时间为12～16min，硫化度为50%2。第二硫化条件是第一次硫化发泡的泡沫未完全硫化，橡胶达到一定硫化程度后成型泡沫膨胀。泡沫体壁面被拉伸，存在残余应力，导致泡沫体收缩，尺寸稳定性差。因此，有必要进行二次硫化。产品的收缩率可以看出，无二次硫化时，产品收缩明显；结果表明：二次硫化后，材料的尺寸稳定性得到显著提高，硫化时间为15～30min，外墙保温岩棉一体板,对3结论工艺影响较小；不同硫化体系对EPDM胶料中发泡剂h分解的影响。高硫填充时，轻质碳酸钙严重干扰发泡，而重质碳酸钙几乎不影响二次硫化，提高硫化度，显著降低产品含量0.05
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