|
|
|
外墙保温岩棉板固定要几个钉,提高电解槽槽底抗渗透性优化电解指标
铝电解槽阴极耐火材料由于渗入液体电解质和蒸汽的作用，逐渐被破坏，对下部绝缘材料失去保护作用，导致铝电解槽绝缘性能差，生产指标恶化，槽底上升，由直干保温防渗材料和渗入的电解液形成致密的玻璃霞石层，另一方面阻挡层具有可塑性，颗粒层具有一定的压缩性，能有效缓解炉底隆起和槽，本文提出了一种检验1的状态分析方法。对1998年至2000年4月开工的25个电解槽进行了分析，其中底压降高的电解槽16个，占64个；开工以来底压降高的电解槽13个，占底压降高电解槽总数的81个。原因如下：A。碳块。电解液渗透严重，槽底抬高，绝缘损坏（电解槽干段显示槽底抬高20mm~25mm）
主要原因如下：（1）槽底电解液渗透严重，保温等，本文只讨论如何提高电解槽底部的抗渗性，以及如何提高电解槽的抗渗性。2.1试验方案为提高电池底部的绝缘性和抗渗性，试验方案如图所示。该方案遵循以下原则：A。提高电池底部的绝缘性；B.提高电解槽底部的抗渗性，稳定生产条件C.*大大降低了维修油罐D的成本。充分利用现有库存2.2保温防渗材料，选取2个电解槽进行试验，22个保温防渗材料，选用河南巩义华中炉料厂生产的HZG型保温防渗材料，
工程指标，松装密度，t/M容重，t/M防渗反作用深度，950℃ 16h，mm耐火，℃ 化学成分，根据原SiO的设计优化方案，碳块垫层440碳块400耐火砖132耐火砖65氧化铝40~60保温防渗材料127保温砖198石棉板10硅酸钙板40石棉板10石棉板2.3防渗机理保温防渗材料直接铺在保温砖上压实更换氧化铝层和耐火砖层。保温防渗材料能与渗入的电解液形成致密的玻璃霞石层，防止液体电解液和蒸汽的连续渗入，保证保温层不受损伤，保证罐底保温的稳定性，扩展了2.4的优点：（1）简化了炉体结构：用散料铺筑和压实代替氧化铝和耐火砖层的铺筑，可节省人力和施工时间；（2）电解透气性堵塞，保温层不损坏，保持罐底保温性能不变，延长了罐的使用寿命，保证了运行期（特别是3-4年运行期）经济技术指标的稳定。根据资料，油箱的使用寿命可延长13。停罐后，将耐火砖防渗材料的炭块和反应层用干刨去除，并加入少量保温防渗材料，使防渗材料的底部保持不变，节约材料，炉底压降比1999年启动罐压降低8mV1999年启动槽炉底压降比1999年启动槽低8mv，5个月后趋于稳定。1999年，炉底压降随运行时间的增加而增大，应该说是炉底保温不稳定。我们测试了两个试验罐和一个原始设计罐的底部温度。每个罐内测试8个点，包括底部2个点，从罐中心和长度方向的中心到边缘的中间，罐内衬6个点，罐中心3个点，从中心到大表面的三分之二，从中心到大表面的三分之一，三点在边缘，三点在中心。测量间隔为：a，每3小时（约10天）B。10天后，每6小时（约10天）C。20天后，每12小时（约10天）d。一个月后，两个月内每天。从那以后，每周F。半年后，每个月F。为了降低试验成本，节约资金，我们对一些旧热电偶进行了修复，经过57天的现场试验，结果表明试验罐底温度为9℃℃ 低于对比罐，说明试验罐底部的保温效果优于对比罐，试验罐底部的使用寿命为3.3，需要进一步计算罐的使用寿命。4.1试验罐与对照罐修理费用比较。试验池与对照池检修费用比较见表3结果表明：（1）试验池年容量155t，外墙保温岩棉板固定要几个钉,电价35元/kWh，年节电值如下：4.3总效益5结论（1）本试验优化方案实现了强化罐底保温，降低罐底温度9℃, 降低炉底压降8mv，平方
2）采用该优化方案，可降低油罐维修费用3043元/台，经济性3）对油罐寿命的影响有待进一步研究小编推荐：教研 | http://www.17zhuang.cn