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环氧树脂对多种材料有良好的粘接性，粘接强度高，粘接面宽。其固化主要依靠开环加成聚合，不产生小分子物质，收缩率低，贮存稳定性好，配方灵活。采用胺固化剂室温固化，操作简便。它是目前应用最广泛的一种。但其交联密度高，内应力大，固化后脆性大，抗冲击性差，使用温度一般不超过150℃℃, 因此其应用受到一定的限制。有机硅具有低柔韧性、耐高温氧化性和低电绝缘性。用有机硅改性环氧树脂是降低环氧树脂内应力、提高环氧树脂韧性和耐高温性能的有效技术途径[2,3]
本文采用有机硅活性中间体对双酚A环氧树脂进行改性，通过添加丁酰-40和纳米TiO2活性填料对其进行增韧增强，研制出一种室温固化、250℃使用的复合固化剂℃ 长期使用，胶粘剂短期耐300℃ 可广泛应用于航空航天耐热结构材料的粘接和表面处理
1实验部分
1原料
E-4蓝色有机硅中间体z6018:dcoring公司；兰州化学工业研究院；纳米TIQ（瑞勤型）：攀枝花钢铁研究所；PPD650：湘潭沼气化工厂；复合芳香胺固化剂：自制；KH-550：盖县化工厂；勤定算：成都科龙试剂有限公司；月桂酸二丁基锡：上海试剂厂；DMP-30：成都科龙试验
2试验方法
环氧树脂：红外光谱：KBr涂片法，nicoletmx-1e红外光谱试验；TGA曲线用Perkin-Elmer-tga7热分析仪测定；用Perkin-Elmer dsc7热分析法测定玻璃化转变温度
3胶粘剂的制备
1改性环氧树脂的制备
将环树脂（E44）和催化剂放入带回流冷凝器和滴液漏斗的三口烧瓶中，加热至一定温度，然后搅拌。按一定的摩尔比缓慢加入二甲苯溶液并保持一定的时间，通过回流缩合连续分离醇、水等小分子化合物，用拉丝法测定粘度合格后出料，得到棕红色半透明粘性硅酮改性环
2固化剂的制备
100份聚邻苯二甲酰胺650与60份自制芳香胺固化剂混合，加入2%的促进剂（DMP30和月桂酸二丁基锡），将纳米TiO2和KH550按一定比例加入一定量的胶粘剂中，用少量丙酮稀释，混合均匀，制备复合耐热胶样，超声高速（7000r/min）搅拌40min，搅拌20min，使纳米tiq充分分散，然后置于130℃的烘箱中℃ 用环氧树脂和纳米二氧化钛冷却偶联剂1h，然后加入丁丁-40和固化剂，结果与讨论
反应条件的选择
1催化剂对环氧值的影响
有机硅中间体z6018含有活性端基，具有较强的自聚倾向，需要适当的催化剂控制，该催化剂应优先考虑硅烷基与环氧基的反应，以抑制其自聚合。适当的催化剂可以降低反应的活化能，从而降低反应温度，缩短反应时间。采用AIBN、p13p、丙烯酸丁酯和PhIP/丙烯酸丁酯复合催化剂分别催化z6018与E44的接枝共聚反应，结果见表1。三苯基磷与丙烯酸丁酯复配时，催化效果最佳。在相同的原料配比和反应条件下，得到改性树脂的环氧树脂。当AIBN和ph3p单独使用时，改性树脂在长时间后发生分层，说明部分硅中间体的活性是自聚合的，与环氧树脂没有反应，有机硅与环氧树脂的溶解度有较大差异。由环氧树脂相和复合催化剂得到的改性树脂颜色均匀，相容性好。静置半年后，没有反应温度和时间的影响，改性树脂的环氧值如表2所示，当温度较低时，改性效果不好，这可能是由于催化剂失活造成的。同时，硅酮的活性端是自组装的。因此，温度为200℃ 这样更好。在此温度下反应5h后，挤塑板外墙保温施工价格,环氧值基本不变，表明反应接近终点，进一步延长反应时间意味着改性树脂的红外光谱分析表明，图1中的曲线a、B和C分别为z6018、E44，改性树脂的红色曲线C在1708cm-1处出现新的颜色
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