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。凝胶后处理方法：首先进行凝胶再生，然后将凝胶适当加热至流动状态，并将10%-20%的比例加入到新的反应体系中。此时应密切关注pH值和体系粘度的变化。尿素与甲醛的摩尔比应适宜第二凝胶加热，流入空气中，倒灌，按摩1:6的比例，并将尿素溶解于中性甲醛溶液中，缓慢加入反应器。注意，当粘度达到正常终点时，粘合剂的粘度停止在一个较低的值，然后加热到50~60度。此时，温度继续升高，说明原来的脲醛是加入到反应中的。保持约半小时后，按正常制胶工艺操作酸相，直到胶的粘度和假凝胶达到
1的凝胶点，即胶体的粘度突然增加，缩聚反应点不流动且具有弹性。凝胶点开始时，不溶于所有溶剂的凝胶和可溶解的直链或支链齐聚反应进行凝胶缩合度XN反应体系。凝胶点出现后，反应继续，溶胶转变为凝胶。整个胶体并不是由于本体聚合体系中凝胶的作用。少数官能团被网状结构固定，不能参与反应。为了使凝胶再生和工艺处理成为
随着我国人造板工业的快速发展，脲醛树脂的用量日益增加。生产能力大的人造板厂设有制胶车间，利用甲醛生产脲醛树脂。脲醛树脂是以甲醛为原料生产的，因其价格低廉、工艺简单、粘接性能好，广泛应用于人造板企业和木材加工业。目前，其用量占人造板用胶的90%脲醛树脂是尿素和甲醛水溶液在弱碱性到中性介质中的加成反应，生成一羟甲基脲和二羟甲基脲。将羟甲基化合物调整为酸，继续反应生成符合工艺要求的缩合度。中和冷却后，在最终的生产过程中，由于工艺控制不当、电气故障和原料质量差，会出现明胶或假胶现象。由于处理不当，经常造成生产事故。它给企业带来了严峻的挑战。结合相关资料和实践经验，造成凝胶形成的原因很多，对凝胶或假凝胶进行处理，造成凝胶或假凝胶。一般认为与终点控制有直接反应，终点通常由粘度决定。反应过程中的温度、pH值和原料质量对粘度有影响，特别是在酸段加入两次尿素时。缩聚反应控制不当导致粘度突然升高，粘度不流动，具有弹性。另外，有些工艺将终点pH值设置在较低的水平，根据反应机理，尿素与甲醛的摩尔比越低，甲醛的含量越少，越难形成缩聚，越容易产生缩聚反应，胶体中含有过多的含有活性亚氨基或羟基的亚甲基脲和羟甲基脲中间体。因此，含有活性基团的中间体能产生分子间的缔合和残余化学键，高分子化合物的凝胶化是胶体或高分子分子间的缔合，化学键的脲醛摩尔比降低。中间产物中含有活性基团的比例越大，越容易产生
2，根据相关实验和实践，尿素一般不超过4倍，但用第一摩尔比来确定炼胶的安全点。测定原理以凝胶粘度的2/3为基础。从实验结果得到的安全点粘度表明，凝胶处理措施出现在表3生产中。反应器中出现了1釜中的凝胶。主要原因是缩合阶段反应速率过快，而酸性阶段主要是缩聚反应，即羟甲基向亚甲基的转化。另外，由于酸性反应阶段的摩尔比较低，大部分反应产物为低分子量的亚甲基脲中间体。这些化合物末端有许多活性基团，容易发生分子间缔合。反应继续进行而不受控制，即反应釜处理方法为：立即加入甲醛溶液和碱，调高pH值，稀释胶体，搅拌冷却，然后将流动胶放入废物处理槽。出现这种结胶现象后，要认真检查加料配方是否有误，特别是操作人员是否将尿素放得过高新型外墙保温材料专利,。在贮存过程中，如果甲醛含量不太低，添加的NH4CI呈凝胶状，为了减少人造板的甲醛释放，有必要降低F/V摩尔比制备胶乳，并缩短贮存时间。因此，储存时间太长，无法使凝胶成为主要的添加剂。它也会导致凝胶的发展到固化。因此，稳定性差的凝胶在使用或贮存时应尽快控制在10～25
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