|
|
|
铝铸件搅拌炉是铝铸件生产的主要设备。缺点是外加热，保温效果差，耗电量大，铸铝成本高；无外置铸铝混合炉节能新技术项目就是为解决这一问题而开发的一种新型混合炉。具有无外加热、保温效果好、铝烧损小的特点；其主要原理是利用电解铝液的热量和搅拌炉良好的保温性能来保证不同铝制品的浇注温度。铸铝工程的关键技术和创新是：加强炉门保温，增加炉门保温技术，在炉门内层采用耐高温保温材料，增加炉体保温，采用拱顶结构，耐火纤维加厚；炉温的增加使铝液在温度较低时容易流出，减少了炉内铝液的残留量；采用石棉钢钻对堵头进行改进，使铝液温度较低时开孔容易；炉体拐角处设有排渣口，在非外加热铝铸混合炉内排渣，铸造不同的铝制品（重熔铝电工圆铝棒），运行状况良好，能消化少量炉料，而且铝的烧损远远低于原来的铝铸件
国内外铝铸件混合炉初期，需要加热一两包铝，铸造一小时后，如果铝液的铸造温度过低，连铸需要加热，铝的烧损大；该技术在山西阳泉铝业有限公司2002年至2004年的应用，节约了1590万元，降低了185元/吨铝的铸造成本，降低了工人的劳动强度，提高了行业的经济社会效益，对经济社会产生了重大影响
小编推荐：绿茶 | http://www.baisenyl.club