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山西冶金谈保温涂料在铝电解槽中的应用中铝公司山西龙门铝业有限公司生产的伟力道高西芝最终反映吨铝电耗降低，为了达到节能降耗的效果，降低生产成本，即热平衡要达到理想状态电解槽的吸热是通过电的工作来实现的。如果电解槽的散热很小，那么就不需要吸收太多的热量。只要达到相应的热平衡，电解槽就能稳定。因此，只要电解槽的散热量小，用电就可以少做功，从而达到节电的目的。电解槽的散热分为两部分，一部分是外壳表面散热，另一部分是槽壳的第四部分。为了减少壳体表面的散热，可以增加保温材料。对于这一过程的实施，各公司都有一定的实践经验。根据季节的不同，保温材料的厚度也不尽相同，但槽壳周围的散热并没有引起电解厂家的重视，大部分厂家也没有采取任何措施，导致散热面积大，而散热产生的热量必须用电能来代替，这就相应地增加了电解铝的电耗，电耗占电解铝生产成本的40Q左右。如果能降低电耗，降低生产成本，节约能源，从今年4月份开始，我们就开始用保温涂料对技术条件相同的75kA电解槽4748和5338的保温和非保温进行对比。4838电解槽涂有保温层，4753电解槽未涂保温层。经过半年的实践，两组电解槽的相关技术指标发生了较大变化，相关测量数据对比见表1。采用隔热涂层的电解槽能保持较低的底部压降，槽况相对稳定。47号和48号具有相同的地理位置和相同的罐龄。由表1可以看出，47号井井底压降为588mV，平均为5；第48号**：魏立道，男，1964年生，1985年毕业于太原理工大学电气自动化专业。现为中国铝业山西龙门铝业股份有限公司+4748炉底电压降对比表35338电流效率统计表53平均电压（V）表5 4-9月成员，338号和4748号电耗对照表的平均电压（V）和平均效率（%）分别为459mv和483mv，从涂有绝缘层的直流槽底部到9月份。它们之间的平均差值为115mv0。53号和38号是今年4月开始的新坦克。9月份53号和38号的平均底部电压降分别为417mv和417mv，两者相差67mv02。镀有隔热涂层的电解槽能保持较低的槽电压和较高的电流效率。吨铝电耗大（对比见表4和表5）。表44748电流效率统计表单元数平均电压（V）效率电压（V）效率从表4和表5可以看出，5338于同年4月开工，419年平均效率475/，平均电压308v，吨铝直流电耗13737kwh，而419的平均效率为29%，平均电压为293v，吨铝直流电耗为13571kwh。两者直流电耗相差166kwh，9月份每吨铝直流电耗81%，电压35V，每吨铝直流电耗13970kwh。两者之差为325kwh。从以上数据可以明显看出，涂有隔热涂层的电解槽底压降低，槽电压低，电流效率高。最后，降低每吨铝的电耗，电耗按160kwh计算，每个电池的月产量按157计算，每个槽每月可节约1500元左右，投入使用70多天后可回收。罐壳涂上保温涂料后，保温效果显著提高。与无涂层槽相比，炉子更加规整，特别是在电压负荷停止后，由于保温效果好，抗干扰能力强，易于快速恢复，在电解槽外壳上涂上保温涂层对稳定生产极为有利，而且可以节省大量电能。是节约和提高经济效益的一种途径。范围内总数据的4%（续第19页）分布在双均方误差2绰鼎建筑保温效果,！范围内总数据的7%分布在均方差的3倍内！因此，在实际生产中，目标可以达到2！数值越小，控制水平和产品质量越好介绍了热轧带钢质量保证指标在实际生产中所采用的具体指标和评价方法，对确定一个较完整的热轧带钢新轧或改造后的产品质量保证值和指标评价体系具有一定的意义
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