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株洲冶炼厂是我国最大的有色金属冶炼厂之一，年耗电量约65万标准煤，其中年用电量5亿多，占企业总能耗的75%。因此，株洲冶炼厂是我国最大的有色金属冶炼厂之一，降低株洲冶炼厂的电耗是株洲冶炼厂经济效益的关键；近年来，依靠科技进步和加强管理，降低智能电解电耗的实践取得了显著成效2。决定智能电解电耗的因素是电流效率和整流效率，它们与电耗的关系可以表示为：W为智能电解电耗，kwh/T；电池电压，￥ 整流效率，%。因此，为了降低智能电解的功耗，必须尽可能降低电解槽电压，提高电流效率和整流效率。为提高整流效率，株洲冶炼厂与中南工业大学信息工程学院合作开展了电力经济运行研究，成功开发了提高整流效率的专家系统，该专家系统能根据奉甸电厂直流负荷分布变化小的特点，找出机组的最佳送电方式，获得较高的综合效率。自1999年投产以来，整流效率提高近1个百分点，吨节电极为严重，含银pbag合金中Ag含量与阳极电位的关系如下：含银pbag合金中Ag含量与化学合金中7含量的关系。从图中可以看出，含6的阳极从7降低到1，阳极电位降低约20V。在株洲冶炼厂的生产中，将含有47和1的阳极分别放入不同的电解槽中进行试验比较，验证了这一结论：当装有481的阳极时，槽电压降低了18%。为了降低电解槽电压，株洲冶炼厂于1989年将7的阳极全部更换为461的阳极。通过缩短电极距离，使电极之间的距离从打胃缩短到说胃。由于加强了操作，电流效率不会因为缩短电极距离而导致短路而降低。电池电压可降低19v，为降低阳极膜电阻，采用缩短阳极清洗周期的方法。根据相关文献，阳极清洗周期对电池电压的影响可以表示为：X阳极清洗周期，根据上述公式，缩短阳极清洗周期可以有效降低电池电压。株洲冶炼厂在这方面采取了措施，平均电池电压降低了151伏￥ 生产实践中其他措施：1。提高电解液中硫酸的浓度，从170g/L提高到1g/L，降低电池电压约13V，以加强对浸出工艺条件的控制，保证中性浸出液的质量，改进提纯工艺，及时调整各纯化工序的反应条件，去除溶液纯化的有机物2。株洲冶炼厂一天综合回收约5吨钢铁残液，并送回湿法精炼系统，由于残液中含有一定量的有机物，降低了电解电流效率。在生产实践中进行了对比试验。将残液投入湿法冶金系统，电流效率降低约1%。为了消除残液中有机物的影响，对有机物的分解进行了研究，为了降低电能成本，株洲冶炼厂在不同时期采用不同的电流密度，为减少分时直流输电对智能电解直流电耗的影响，1997年，必须采用小电流生产用电篮，大电流生产用电槽，株洲冶炼厂与中南工业大学合作，开展了智能电解电耗分时负荷控制数学模型及优化调度系统的研究。工程于一九九八年六月竣工，一九九八年十一月投入使用。使用后不仅提高了智能电解的分时效益，而且降低了DC3，19年株洲冶炼厂在降低智能电解电耗方面取得了可观的经济效益。每吨预热器电耗降低约80kwh，年节电2000万kwh，邯郸外墙保温装饰板,改造后年节电支出达700左右，由于双向预热器使用周期长，相应减少了检修次数，结论对双向预热器底盖密封进行改造，可直接降低蒸汽消耗和备件消耗，减少工人维修劳动，每年可取得4%左右的直接经济效益。该项目见效快，经济效益和社会效益高
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