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随着科学技术的进步，以及环保法律法规的严格要求，环保型胶粘剂的研究和开发越来越多。环保型胶粘剂主要有水性胶粘剂和无溶剂胶粘剂。无溶剂胶粘剂一般称为热熔胶，100%由热塑性树脂制成，不含任何水或溶剂，能在熔融状态下流动，此外还有乳液/分散反应型胶粘剂和天然高分子胶粘剂环保型鞋类胶粘剂。除了耐用性和柔软性外，还必须是环保型的，与不同材料的相容性保证了环保型鞋用聚氨酯胶粘剂主要包括无溶剂反应性聚氨酯热熔胶和水性聚氨酯，无溶剂反应型聚氨酯热熔胶由于普通接触型热熔胶对粘接材料表面润湿性差，已被证明不能普遍应用于外底的粘接，因此人们开发了反应型热熔胶。经过10多年的努力，他们研制出了低粘度的反应性热熔胶，可以在适当的温度条件下，借助水或热交联，最终达到更好的粘接效果。无溶剂反应性聚氨酯热熔胶需要特殊的涂胶设备和严格的操作条件，国外有一些鞋厂将聚氨酯热熔胶批量应用于鞋底，国内也有一些研究单位开发了这种胶粘剂。据介绍，目前水性聚氨酯的粘接强度还不够高，还处于实验阶段，水性聚氨酯具有极性基团，如聚氨酯键、离子键等。因此，它对许多合成材料具有良好的性能，特别是对极为多孔的材料，水性聚氨酯胶粘剂具有无溶剂气味、操作简便、残留胶粘剂易清洗、固含量高、安全方便的储运等优点。但水性胶粘剂需要较长的干燥时间和较高的干燥温度，需要严格的干燥工艺条件来保证含水量。水性胶粘剂对基材的润湿能力较差，水溶性聚合物增稠剂会降低胶粘剂的耐水性，目前，配套的水性表面处理剂还没有开发出来（实验室研究阶段），仍然需要溶剂型表面处理剂。因此，即使使用水性底漆，目前也无法根除。水性聚氨酯胶粘剂的研究始于20世纪50年代，真正受到重视是在20世纪60-70年代，但当时水性聚氨酯胶粘剂的粘接强度不高，主要用于包装胶粘剂，有的粘接强度较低。20世纪70年代中期，水性聚氨酯胶粘剂开始出现。由于业绩不佳，环保法规不严，到80年代末仍在试行。20世纪90年代初，欧美国家环保法规日趋严格，鞋厂VOC含量开始得到控制，水性聚氨酯分散体的合成和应用工艺研究得到加强，水性聚氨酯胶粘剂的性能基本能满足制鞋的要求，如拜耳公司生产的dispercoll u和阿迪达斯等公司生产的运动鞋已达到工业用途，而用水性聚氨酯胶粘剂生产的皮鞋目前仍在批量试制中，一些跨国皮鞋公司也在使用，如Ballybatakarks等都在批量试制中。据介绍，水性聚氨酯胶黏剂在重型皮鞋上的应用已经取得了一定的进展，远远落后于运动鞋。其原因是：运动鞋鞋底基本上都是新材料，材料质量比较统一，运动鞋厂规模较大，人员素质和装备水平在鞋业中处于优势地位；鞋底材料复杂，很难保证所有的鞋子都是用新材料做的。规模小，鞋类产品更具个性化。即使是大工厂生产的产品也不像一批运动鞋p>据拜耳公司统计，1998年全球水性聚氨酯鞋底消费量为数百吨，2000年为5000吨，2001年约为10000吨，我国水性聚氨酯胶粘剂的研究进展缓慢。目前，开展这项研究的机构屈指可数。我国制鞋所用的水性聚氨酯胶粘剂基本上由外资企业加工成国外名牌运动鞋，并按国外公司的要求使用。2000年，这些OEM工厂使用的水性聚氨酯胶粘剂为2500-3000吨，2001年达到4000吨左右，使用的水性聚氨酯胶粘剂基本上来自台湾胶粘剂，但水性聚氨酯胶粘剂需要较长的干燥时间和较高的干燥温度，干燥工艺条件严格。因此，对现有工艺设备进行一定程度的优化，影响其应用速度。另外，水性聚氨酯胶粘剂的价格是有机溶剂型聚氨酯胶粘剂的近4倍，固含量仅是水性聚氨酯胶粘剂价格的3倍。水性聚氨酯的制备方法分为外乳化法和自比较法。在外乳化法制备的乳液中，亲水性小分子乳化剂的残留影响固化后聚氨酯薄膜的性能bim外墙保温,。目前，离子自乳化法主要分为预丙酮法和熔融分散法两种，即在预聚物中引入亲水性组分，得到具有一定粘度范围的预聚物，在水乳化和链增长的同时制备稳定的水性聚氨酯（水性聚氨酯脲），此方法仅适用于脂肪族或脂环族聚氨酯水分散体的合成。芳香族异氰酸酯预聚物与水的反应速度较快，胺在水中的扩链效果较好
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