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世界上可用于耐火材料的铝土矿主要集中在圭亚那，我国主要分布在贵州等省。据调查，我国铝土矿的所有权基本上是铝厂，这种原材料的利用率约为30%~40%。该矿其他低品位原料未得到充分利用。就这样，铝厂拿走了含铝量高的矿石，低品位的原材料呢？据山西孝义、河登峰等地调查，其中少数用于选矿提纯后的铝精炼，有的直接用作陶瓷体材料和耐火材料。然而，大部分都是在沟里填的。废弃物料铝土矿属于铝厂。鉴于自身的开采考虑，很少与耐火材料等行业一起研究铝土矿的综合利用，运行机制缺失，耐火材料专家多次提出铝土矿综合利用的建议，但采矿权不属于耐火材料。因此，今后几年铝土矿资源的重点应放在提高资源利用率和绿色煅烧生产上。政府应该管理矿山，不分所有权，充分利用资源。国家要制定相关政策，政府要加强对铝土矿资源的管理，注重利用率：合理合法的科学开采，开采前详细的地质资料，跨学科研究不同层次的矿山原材料，耐火材料等行业专家，从而合理充分利用铝土矿资源，合理配置铝土矿资源：目前在资源短缺的情况下，氧化铝的含量为80%，铁、钾、钠等低杂质的矿石原料以耐火材料为主，杂质含量高的分配到铝厂；氧化铝含量在60%～70%之间的原料可以提纯，用作耐火材料；氧化铝含量在48%～55%之间、杂质含量较低的原料，经脱硅、选矿等工艺可用于铝工业，也可直接用于建材、陶瓷等。加强技术创新：主要解决办法是合理使用高铝基均质材料，使氧化铝含量在60%～70%的中品位（A、B级各占一半）占高铝原料的60%以上，90%以上的耐火材料企业使用氧化铝含量在80%以上的原料，导致大多数矿山热衷于生产氧化铝含量在80%以上的原料，很少使用氧化铝含量在60%～75%的原料。因此，要在原料和产品上开展产学研紧密合作，做好各种品位原料的定向开采，品位纳入尾矿综合利用，对于低品位资源尾矿，注重均质化工艺，为实现铝土矿的绿色综合利用，九江建筑保温与结构一体化,延长铝土矿的使用寿命，建议进口三水铝石冶炼铝，以确保我国战略三水铝石资源的稳定和长远效益
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