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化学工业与人类的衣食住行息息相关,悄然改变着人类的生活质量,不仅造福于人类,也毁灭了人类。众所周知,化工行业是一个高污染行业,多年来安全事故频发。据统计,2016年,我国安全生产事故6万起,死亡4.1万人,同比分别下降5.8%和4.1%;化工行业是高污染行业,每天几乎发生一起安全事故。2016年1-8月,全国化学品安全事故232起,平均每月29起,其中危险化学品事故96起,占41.38%。苏杰说,随着国家安全事故管理力度的加大,2017年1月,我国安全生产形势呈现稳步下降趋势,据国家安全生产监督管理总局统计,1月份,我国安全事故2174起,死亡1425人,同比分别减少715人和317人,分别下降24.7%和18.2%,规划部主任
2016年,化工安全事故较往年呈下降趋势,这与国家环保政策的出台和企业对安全事故管理的重视密切相关。比如天津滨海新区瑞海公司、江苏三木物流、万华化工等企业都存在不同程度的安全事故。企业在第一时间采取对策,将事故控制在可控范围内。
发生化学安全事故的原因是多方面的。近年来,事故原因如下:
(1) 原材料不稳定。化工企业生产中许多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸和中毒事故的发生。压力容器爆炸和反应物爆燃会产生强烈的冲击波
(2) 小型化工企业的工人素质往往不高,由于操作系统的运行、误操作或设备维护等原因,工人随意删除或修改安全操作规程,发生事故的可能性较大
(3) 生产过程本身是危险的。化工生产处于高温、高压、连续反应的状态。生产过程中使用的原材料、中间产品和最终产品,应以实现安全稳定生产为目标
(4) 开发过于激烈,设计不够完善。近几十年来,化工企业发展迅速。因此,物资、原材料、原材料供应紧张,仓库全面组装投产,外墙保温施工风大留下隐患。许多企业不符合“三同时”的要求,充分考虑安全生产的需要,增加不安全因素
(5) 企业管理不善,安全生产得不到保障。化工生产的特点决定了车间与岗位必须统一指挥、密切配合,对企业管理提出了更高的要求。但是,由于“安全第一、预防为主”的思想还没有真正牢固树立起来,仍然存在着重生产轻安全的错误思想,安全与生产的关系不能正确处理。安全生产得不到保证。
(6) 设备技术状况差,年久失修。化工企业设备多,管线复杂。另外,在生产过程中忽视了对设备的安全管理,使设备日益报废、老化,对安全生产构成了重大威胁。
首先,企业声誉受损。化工企业一旦发生安全事故,不仅会影响企业员工和周边居民的生命安全和健康,而且会给化工企业造成巨大的经济损失,甚至对企业的声誉造成非常恶劣的影响
其次,环境污染。化工企业生产的原料种类繁多,有毒有害。一旦天然气或原材料泄漏,将对周边河流、空气、土壤等环境造成严重污染。此外,近两年来,雾霾频发的侵袭可谓雪上加霜。过去良好的空气质量再也回不来了
最后,市场价格短期波动。大型化工企业的安全事故在市场趋势中占有重要地位。特别是去年下半年,国内原材料价格暴涨,爆炸事故成为拉动市场上涨的导火索,市场供应紧张,短期市场上涨。以巴斯夫为例,自去年10月19日巴斯夫路德维希港工厂爆炸导致32万吨丙烯酸产能停产以来,国内丙烯酸(华东)价格从6850元/吨上涨到目前的1.1万元/吨。可见,国外市场的支撑乏力,国内市场已成为主力军。此外,去年11月底,江苏三木物流有限公司丙烷泄漏,管道立即起火。这起事件与江苏三木公司有关。江苏三木集团是国内丙烯酸酯巨头之一,这一突发事件冲击了整个丙烯酸丁酯市场。当时丙烯酸丁酯市场供不应求,12月份市场价格上涨。
制止化学事故的发生,是每个化学工作者都需要思考的问题。德纳国际董事长秦义生对安全生产有着独到的见解。我们从五个方面着手:一是每一种产品从工艺和技术路线上保证安全生产,这是安全的核心;二是保证采购设备的质量;三是在安装过程中达到高质量、高标准的要求;四是制定严格的操作规程;五是制定完善的安全应急预案,全面提高职工的安全意识。
企业负责人的安全生产任务十分艰巨。在确保企业安全生产的同时,要有针对性地提出一些预防安全事故的措施,如促进化工企业从人口聚集区迁出,加强化工企业人员的安全教育,加强安全教育等加强对化工企业生产过程的检验
“十三五”期间,国家逐步加大化工园区建设和标准化建设力度。近日,张家港市共有213家化工企业确保“十三五”期间100%入园。规模小、产量低、不符合安全、环保、消防等监管要求,不符合工业集中区产业发展方向的化工企业,将于2018年底全面停产;再看山东,去年,更多山东省关闭化工企业1000多家,搬迁危险化学品企业125家。可见,山东正积极引导分散、实力雄厚的化工企业逐步向化工园区集中,加快重点地区化工企业搬迁。
据了解,化工企业入园搬迁是规范行业发展的方向之一,但门槛也很高。即使项目规模不大,投资不高,也会拒绝入园。
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