干外墙保温学徒工资,山西杨梅集团努力打造国际领先企业

以世界最大无烟煤生产基地闻名的杨梅集团,近年来在煤化工方面也取得了长足的进步。

杨梅集团是山西省五大煤炭企业之一,以其世界上最大的无烟煤生产基地而闻名。近年来,杨梅在做好煤炭主业的同时,一直从事煤化工的研发工作。目前,杨梅化工有分(子)公司26家,装置156套,资产987亿元,生产能力1580万吨,主要产品80多种。2016年产量1016万吨,营业收入537亿元。它是杨梅七大板块的一个完整翼。

无烟煤不仅是最好的燃料,也是最好的化工原料。煤转化为化肥、甲醇等基础化工原料的附加值约为数倍,烯烃、聚乙烯醇等高端产品的附加值可达到10倍以上或数十倍。“十一五”期间,阳煤化工从无到有,艰苦奋斗,抓住机遇,化危为机。以前所未有的速度,完成了从无到有、由弱到强的历史性跨越,走出了一条具有阳煤特色的煤化工发展道路。时任化工局局长的集团公司总经理裴希平曾用16个字概括:白手起家、艰苦奋斗、开拓进取、成绩辉煌。

2005年4月,杨梅集团第一个化工项目氯碱项目的建设,标志着杨梅化工产业的起步;2006年,三威集团对杨梅集团进行了整体布局。此后,杨梅先后有烧碱、丁二醇、聚乙烯醇等化工项目

2007年以来,杨梅集团把做大做强工业作为推进转型发展的重中之重。杨梅集团结合自身特点,提出了依托煤炭资源优势加快低成本扩张的发展思路。到2012年,先后收购重组了丰西集团、正源集团、齐鲁以化、神州化肥、恒源化工、巨力化肥、恒通化工、平源化工,产业规模快速增长,产业版图迅速扩大,已形成尿素、复合肥、甲醇、正辛醇、聚氯乙烯等产业。

2012年,西阳电石40万吨、和顺2440项目相继建成投产,传统煤化工进一步发展壮大。当年杨梅化工销售收入425亿元。

在新建设和并购的推动下,化学工业起步较晚,但发展迅速。它通过关口抢占关口,成为杨梅集团“十一五”期间增长最快、增幅最大、增幅最大的行业,也使杨梅从默默无闻成为山西省最大的化工企业。

不为世界谋划的,不足以谋划一时;不为大局谋划的,不足以谋划一个地区。杨梅集团决策层意识到,我国传统煤化工产能过剩,高能耗、高污染、低附加值。在国家能源发展规划中,严格控制传统煤化工发展,淘汰落后产能,调整产业结构。

现代煤化工主要生产原材料和清洁能源,可以替代石化工业。它是以先进的煤气化和液化技术为主导的能源化工系统。与传统煤化工相比,具有规模大、技术含量高、产品附加值高、市场缺口大等特点,可以补充石化产品的不足。这是我国优化能源结构的重要途径

国家煤炭工业“十三五”规划明确提出,要推进煤炭深加工产业升级示范,加强先进技术研究和产业化,提高煤炭转化效率、经济效益和环境保护水平,充分发挥煤的原料作用。

华仁合阳煤具有煤种、技术、园区、市场和区域资源优势。拥有1个国家级、6个省级技术中心、246项专利技术、数千名技术研发人才和数万名熟练操作人员。

因此,在加强外延扩张的同时,阳煤强调内涵增长。“十二五”以来,高起点、高标准建设全面启动,新型煤化工、新型化工材料、化工机械制造业全面推进。太原新化工材料有限公司、太原化工机械有限公司、凤溪矶山焦炉煤气综合利用生产尿素有限公司生产液化天然气改造升级项目、神州化工煤制乙二醇、恒通化工甲醇制烯烃、平定化工煤制乙二醇,新疆国泰新华BDO/PTMEG项目、寿阳化工煤制乙二醇、西阳化工PVC糊树脂及特种树脂、恒源化工聚碳酸酯等项目开工加速。

经过几年的精耕细作,我干外墙保温学徒工资们终于开花结果了。2015年6月,恒通化工30万吨/年甲醇制烯烃项目投产,并于当年10月达到生产能力和效益。该项目在投资控制、施工速度、施工质量等方面均处于较高水平,目前该装置已满负荷运行,2016年乙烯产量13.2万吨,丙烯产量16.8万吨。2016年3月、11月,神州化工、寿阳化工40万吨/年乙二醇项目相继生产出优质乙二醇,产销两旺。340万吨/年煤制乙二醇项目总体布局市场形势喜人。两次成功投产,有望建成国内最大的乙二醇生产基地。2016年5月以来,西阳化工项目各单位陆续开工。当年10月底,烧碱、PVC、CPE、EPVC等装置相继投产,给杨梅带来了许多惊喜。2017年1月,太原化工新材料生产己内酰胺优等品。按照1月份开盘的流程,第一步已经顺利完成。

集团副总工程师、化工集团董事长兼总经理冯志武介绍,杨梅现代煤化工和化工新材料布局高端,技术先进。平定化工、新疆国泰新华、恒源化工等项目建成投产后,阳煤化工现代煤化工及化工新材料产品生产能力将由20%提高到30%,产值将达到40%左右,阳煤化工将实现整体升级。

现代煤炭企业与传统煤炭企业最大的区别在于,前者必须是具有自身核心技术的高新技术企业,并逐步实现由劳动密集型向技术密集型的转变。然而,现代煤化工领域的技术创新、技术创新和产品创新将永无止境。

杨梅坚持与巨人、与人才共事,全面开放、扩大合作,学习先进拉标杆,加强研发攻关,实现产业创新驱动、优化升级的理念。

气化是煤化工领域的关键技术节点。杨梅与清华大学合作开发的金华水煤浆水冷壁气化炉已达第三代,是专门为山西高硫、高灰、高灰熔点煤开发的成本最低、能耗最低、效率最高的水冷壁气化炉;与美国天然气技术研究院合作开发的r-天然气气化技术是美国能源部高度关注和推动的重大项目之一。目前已实施工业设计,比耗氧量、比耗煤量、冷煤气效率、碳转化率等指标均高于现有气化装置使用指标。从根本上解决我国高灰熔点煤的直接气化问题,对加强裂解气化一体化炉的关注和跟踪,提高低煤阶煤的使用效果具有重要意义。

催化作用在煤化工生产中起着决定性的作用。杨梅与上海高等研究院合作,研究MTO项目采用的分离工艺,为下游甲醇产业发展搭建技术平台。杨梅与中国催化剂集团共同成立中国催化剂公司,根据行业上下游关系和产业链延伸需求,共同开展科技研发,推动新型催化剂和精细化工技术的发展;与天津大学、惠生工程有限公司合作,开发了二甲醚制乙醇中试装置,目前正在筹建寿阳化工;开发了甲醇、苯烷基化等甘氨酸生产项目和天然气生产项目由阳煤化工研究院,以及氰化丁二烯生产己二腈项目等,其中许多已经投产,正在进行中试准备。

智能化对现代煤化工的发展起着巨大的推动作用。杨梅将与百度公司、浙江大学合作开发自动控制技术,充分利用智能识别、信息监控、数字分析等先进技术,积极探索一套安全、可靠、环保的标准集中控制流程,从根本上实现煤炭的安全清洁利用。

如今,杨梅不仅注重气化、催化、智能化等方面的科技创新,还将化工站打造成高端化、差异化,以抓住现代煤化工发展的机遇。同时,化工企业的管理创新要双管齐下。通过精细化、标准化、科学化、高效化的管理,可以提高旧装置、旧设备的质量和效率,使传统煤化工行业跻身全国前30%。