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eps聚苯板外墙保温施工技术交底,膨胀珍珠岩的绝热原理及性能指标
在气体分离行业中，膨胀珍珠岩（我国俗称珍珠岩）和膨胀珍珠岩因其优异的保冷性能，被用作气体分离设备的主要保冷材料。由于服务意识等因素的影响，膨胀珍珠岩自20世纪60年代中期开始在我国低温保冷领域得到成功的开发和应用，目前世界上多采用自动填充法。将具有特殊粒径分布的珍珠岩矿石运至施工现场，再利用移动式膨胀设备现场制作膨胀珍珠岩，珍珠岩最明显的特点是加热至软化点（800～1000℃）℃), 玻璃熔化，内部结合水蒸发，膨胀珍珠岩的体积膨胀为原来的10～60，膨胀珍珠岩具有微孔结构，使膨胀珍珠岩具有较低的密度和良好的保冷性能。众所周知，热传递是通过对流和辐射进行的。低温设备要求将上述方法传递到低温系统的热量降到最低程度，根据大型分离储存设备的结构特点，一般采用膨胀珍珠岩保温，空气在绝热层中自然对流所需的特征尺度是由于空气粘度对对流热阻的影响，空气在微孔中的吸收和散射，使得辐射对传热的贡献更大。因此，膨胀珍珠岩填充保温系统的传热形式只能看作保温材料本身的固体导热和材料间的气体导热，实际上这部分的热流约占总热流的90%。在273～77K温度条件下，膨胀珍珠岩的平均导热系数仅为0185～029w/MK，热稳定性好。因此，膨胀珍珠岩作为一种很好的保温材料，由于生产厂家的制造工艺和设计习惯不同，广泛应用于气体分离设备行业的空分设备等低温绝热珍珠岩的性能指标中，不同厂家对绝热膨胀珍珠岩的性能要求不同，但基本含量较大。目前天津三华实业有限公司采用国际珍珠岩协会标准，数据如下：① 松散密度为35~55kg/M3；② 松散密度为35~55kg/m3；② 压实密度为48～65kg/m3；③ 含水量为5%；④ 有机质含量；⑤ 导热系数为22w/MK（大气压下为273～77K）；⑥ 粒度分布>18mm10%，18~15mm 70%~90%，15mm 30%。在上述性能指标中，松散密度受松散含水量和粒径级配的影响，说明珍珠岩膨胀效果过松，膨胀不完全，填充密度增大，导热系数增大；如果松密度过小，膨胀过大，填充过程中材料容易破碎，也会导致填充密度增大，导热系数随实践增大，保冷膨胀珍珠岩的最佳松密度应控制在35～55kg/m3。导热系数和材料密度之间的关系如图1所示。导热系数与材料密度的关系（导热系数的平均温度为75K）。由于膨胀珍珠岩吸水性强，在富水环境下，膨胀珍珠岩的重量可在很短的时间内提高200%～400%。水的导热系数是空气的25倍（空气的导热系数为26w/MK，水的导热系数为60w/MK）。因此，含水量的增加将严重影响珍珠岩的质量。一般情况下，膨胀珍珠岩使用前的含水率应严格控制在5%。一般在大型空分设备中，侧管的设计是将氮气从换热器引入保温层，保持保温材料内部的正压，防止空气中的水分被吸入保温材料中，从而影响保温材料的保温性能。保温材料的粒度分布应合理，使保温材料处于最佳位置。如果粒径过小，材料的填充密度会增加，导致材料的固体导热性增加；结果表明，膨胀珍珠岩的最佳粒径分布为18～15mm。自动灌装的特点如下：1。可实现全过程自动控制，保证物料质量（密度和粒度控制）；② 膨胀后可直接填充，避免与空气接触，含水率很低；③ 可实现密闭运行，粉尘少，无环境污染；④ 避免高空作业，安全性好；⑤ 物流成本降低，综合经济性好；⑥ 受环境因素影响小，规划性好，工期保证能力强；⑦ 综上所述，现场填充法在保温材料的质量保证、环境保护和经济性方面优于人工填充法。因此，随着国内外天然气工业的不断发展，自动充装法作为一种先进的维修方法，eps聚苯板外墙保温施工技术交底,在大中型空分设备的安装中得到了广泛的应用，低温设备的生产厂家和用户将关注自动灌装法在保温材料安全和环保方面的成功应用，以及代表国际先进水平的技术装备和服务方式，如冷箱或储罐维修时的自动取货，储罐灌装时的电磁振动方式，也将逐步被国内用户采用
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