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产业工作重点转向消化吸收国外技术,努力实现国产化,取得了较大进展。1993年中国从计划经济向市场经济转型,2002年加入世贸组织,都是中国经济发展的重要节点。工业发展迅速。随着粉末配方技术的快速发展,环氧树脂、聚酯、流平剂、消光剂、颜料等原材料的研发和生产也取得了快速突破。粉末涂料生产设备从引进进口设备到学习阶段,逐步发展成为具有中国特色的大型供应体系。涂料生产线也从完全依靠进口国外设备发展到完全国产化的整套设计和生产的改造和创新,大大降低了粉末涂料的生产和应用成本。它对我国粉末涂料生产和应用的发展起着重要的作用。
1.2国内热固性粉末涂料生产由1983年的300吨发展到1993年的26000吨,2003年的34万吨发展到2013年的111.5万吨。
多年来,我国粉末涂料生产和销售保持了快速增长。自2002年以来,2012年我国粉末涂料产量占世界总量的42.6%,大大超过美国(6.8%)排名第二,成为粉末涂料生产和应用的真正强国。但从粉末涂料的质量和技术含量来看,它并不是一个强国。
1.3中国粉末涂料的初步发展得益于主要进口原材料、制粉设备、涂装设备和涂装工艺。
此后,主要原材料自主开发和推广,降低了粉末涂料的配方成本,对扩大粉末涂料的应用市场起到了重要作用。但在过去,中国粉末涂料的专利大多是由海外企业申请的。国内公司很少参与其中。近年来,我国粉末涂料专利申请取得了突破性进展。截至2011年底,我国已申请粉末涂料专利827件。实用新型专利申请27件,分别占我国涂料专利申请量的4%和15.8%。另外,从粉末涂料的品种结构来看,我国粉末涂料的生产技术还远远落后于欧美发达国家和地区。
粉末涂料技术的发展是随着应用市场的发展而发展的。不同市场对粉末涂料的要求存在较大差距。近30年来,随着国内应用市场的不断发展,粉末涂料、管道防腐粉末涂料、粉末涂料、粉末涂料、高速公路粉末涂料、绝缘粉末涂料等专业厂家相继出现,为高端发展打下了坚实的基础。中国粉末涂料技术。
开发新的高端粉末涂料应用市场,是提高我国粉末涂料技术含金量,成为粉末涂料工业强国的最佳途径。它将迫使科技人才发挥智慧,创新技术和发展理论,也将促使业内有识之士为建立科技研发平台注入必要的资金。二者的结合与发展是动态互补、交错的。
随着新型高端粉末涂料应用的不断发展,我国自身的粉末涂料技术也将不断向高端冲去。不久,中国就成为国际粉末涂料大国。
国外最初采用紫外光固化粉末涂料技术,成功开发出低温固化粉末(ltcp)技术,并将这种新型承接外墙保温需要什么资质绿色环保木家具推向市场。它消除了油漆中含有的有害物质VOC,大大减少了木制品中甲醛的排放。深受市场和消费者的欢迎。
但这项技术的应用并不适合我国国情。2002年,作者所在单位上海新兴静电喷涂设备厂在国内率先研制成功中密度纤维板粉末涂料中波红外固化干燥通道和sy水性导电液体,实现了中密度纤维板静电喷涂粉末涂料新技术在室温下。采用等概率非均匀性的概念来实现MWIR固化隧道的均匀性,改变了传统的MWIR管水平布置,采用垂直布置的设计结构。这不仅解决了工件表面均匀照射的问题,而且使干燥通道的加热功率降低了50%以上。该设备用于美国Ge-B超声波设备工作台粉末喷涂,共100多台。面板尺寸为30800140mm。新兴公司还向比利时UCB公司、浙江天松公司、阿克苏公司、北京木材机械研究所提供了该类实验室粉末涂料的中波红外固化隧道设备。
4.1.3由于对外贸易的需要,广东开始开发传统的红外管横布中波红外固化干燥路径,采用国外流行的中密度纤维板预热热涂工艺。
这种灯的缺点是难以控制中密度纤维板辐照强度的均匀性。干燥通道的加热功率也很大。经过多年的摸索,该地区家具生产企业掌握了适应南方潮湿气候的中密度纤维板粉末涂装工艺施工要点,实现了批量涂装生产。