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曾友、甄颖、郑亚轩、谢桂元、童宇、刘云雪（沈阳建筑大学材料科学与工程学院，辽宁沈阳）对可膨胀聚苯乙烯复合保温材料的阻燃性能和力学性能进行了研究，采用预混法将复合阻燃剂包覆在预发泡聚苯乙烯微珠表面，采用蒸汽热压成型聚苯乙烯复合板。用扫描电镜对阻燃剂的导热性能和力学性能进行了测试，结果表明：dbde/Sb2O3/egg的聚苯乙烯复合材料具有优良的阻燃性能（自熄时间仅3S），由于egg的多孔结构能显著提高溴系阻燃剂分解不可燃气体的阻燃性能，结果表明，聚苯乙烯复合板具有较好的保温性能和强度。考虑复合阻燃剂的加入对力学性能和加工性能的影响，阻燃剂的加入量为十溴二苯醚/三氧化二锑的15%（质量分数），二溴二苯醚/三氧化二锑的15%（质量分数），二溴二苯醚/三氧化二锑质量分数为15%，可膨胀石墨质量分数为11%。结论阻燃涂层法制备的聚苯乙烯复合板具有良好的阻燃效果和可控性；辽宁省教育厅优秀人才工程；与辽宁省教育厅重点关注的纯EPS板燃烧产物表面光滑相比，添加DBDPO/Sb2O3阻燃剂的EPS复合板残余产物呈现明显的孔结构，这是由于溴化阻燃剂分解过程中产生的不可燃气体不扩散所致；相比之下，含eg复合阻燃剂的EPS复合板燃烧产物具有丰富的孔隙结构和碳涂层形貌，能将阻燃剂分解产生的不燃气体与孔隙结合，减少其扩散和逸出，显著提高了不燃气体在聚合物表面的聚集和隔离效果，从而大大提高了阻燃效率，大大缩短了EPS复合板的自熄时间（如燃烧后残余碳的微观结构）。EPS复合板的热稳定性为纯EPS，添加eg复合阻燃剂的EPS板在空气中的热损失可见纯EPS在空气中的热分解温度约为330℃℃ ° C.分解温度仅为330c，说明EG复合阻燃剂的加入并不能显著改善EPS的热性能，但从中可以看出，EG复合阻燃剂的加入能显著改善EPS的自熄性能，EG复合阻燃剂对EPS阻燃性能的贡献本质上不是提高EPS的热分解稳定性，而是通过将阻燃剂分解产生的不可燃气体与空气分离来达到阻燃效果，这与其他报道的结果是一致的。M数量的影响。4Eg对EPS复合材料导热性能的影响是EG用量对EPS复合材料导热性能的影响。结果表明，EPS复合材料的导热系数随EG含量的增加而缓慢增加。这是因为乙二醇的导热系数比乙二醇高。值得注意的是，当乙二醇含量达到2%时，EPS复合材料的导热系数缓慢增加，EPS复合板的导热系数为02785Wm和I，结果表明，由于乙二醇复合阻燃剂的用量（质量分数）高达30%，乙二醇的加入并没有显著改善EPS板的性能，但其在EPS板中的体积分数仅为7%。可以看出，EG的加入可以显著提高EPS复合板的阻燃效果，同时也不会显著降低EPS复合板的绝缘性能p>5乙二醇含量对EPS复合板压缩模量的影响是不同乙二醇含量的EPS复合板的压缩模量曲线，结果表明乙二醇含量的EPS复合板压缩模量由8mpa显著降低到7mpa。从理论上讲，EG的压缩模量通常比EPS高出很多，并且EG的加入可以提高EPS复合板的力学性能。但是可以看出，EG的加入降低了EPS复合板的压缩模量，这是由于EPS颗粒间的粘结强度降低所致。致密EPS片材的形成是通过热压蒸汽将EPS珠的表面熔化并粘合在一起。在EPS微珠表面加入eg等无机阻燃剂后，EPS微珠表面的熔融结合能力降低，无法形成致密的界面结合，从而提高了复合板的整体力学性能，复合材料的压缩模量随着eg粘结性能的降低而增大，因此在添加阻燃剂时应考虑EPS复合材料的粘结强度等因素，以提高EPS的阻燃性能。实验中，EPS复合材料的阻燃剂用量以DBDPO/Sb2O3为宜。结论采用复合阻燃剂表面包覆法，可将高效阻燃EPS复合板的自熄时间缩短至3s，这是由于可膨胀石墨和十溴二苯醚/三氧化二锑的高效阻燃作用，膨胀石墨对EPS板的高效阻燃作用主要表现在由于膨胀石墨的高孔隙率和高比表面积，使阻燃剂分解产生的不可燃气体粘结和包覆，大大减少了不可燃气体的扩散和损失，从而大大提高了阻力外墙保温大包合同,。考虑到复合阻燃剂的加入对力学性能和工艺性能的影响，这种EPS复合板在保持较高隔热性能的同时，具有高效阻燃性能，阻燃剂用量为十溴二苯醚/三氧化二锑的15%，可膨胀石墨的11%；齐旭辉、赵丽佳治疗0.05
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