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目前确定泡沫保温材料导热系数的方法是：首先在预制的泡沫保温管上制备保温材料样品，并将样品加工成规定尺寸的试样。然后，用快速热导率测试仪测量试样的电导率。这种试验方法的优点是设备所需设备少。该方法操作简单，缺点是：（1）取样加工会破坏保温材料试验表面的微观结构；② 试验时间短，试样的表面性质对试验结果影响很大。在试验过程中，要求探头与试件表面紧密接触，但在实际试验中很难做到这一点，因此探头与试件之间存在间隙。③ 制作试样时，一般采用发泡性好的试样，而预制保温管上，发泡均匀性和发泡不均匀性同时存在，因此，通过对泡沫保温管的整体防护，试验结果不能全面反映保温管的整体保温性能。在不破坏保温层的情况下，可获得保温管保温层的导热系数，克服了取样试验的缺点。为保温管道的设计和运行提供了可靠的试验方法和装置。研究绝缘管道的整体绝缘性能有两种方法，一种是稳态法，另一种是所谓的稳态法，即将电加热管布置在绝缘管的中心，向电加热管提供恒流，当电加热管的热值等于通过管外表面损失的热量时，温度场将达到稳定，钢管和夹套内壁的温度不会发生变化。通过测量钢管和夹套内壁的温度以及此时电加热管的功率，可以得到绝缘层的导电性。这种方法看似简单，其实有很多技术问题很难解决，首先是保温管末端的保温问题。很难保证热量不从管端损失，而只从管外表面损失；其次，为了保证环境的恒温，需要建造一个大型恒温箱，所以投资太大；其次，要使温度场稳定是非常困难的。这需要很长时间。所谓瞬态法就是静态温降法（或停堆温降法）。首先，让恒温液体在试验管段中流动。当温度场稳定时，停止流动。然后测量管内液体温度与夹套内壁温度随时间的关系，从而得到保温层的导电率，为降低试验装置的成本，采用瞬态法研究保温管的整体保温性能。水作为2试验的试验设备。试验设备主要由保温管试验数据采集系统和水循环系统三个试验过程21保温管试验段组成。试管段长2m，钢管为596mm螺旋焊接钢管，保温层平均厚度33mm。聚乙烯保护层厚度为5mm。。为了减少末端的热损失，使传热条件更接近实际管道，采用软泡沫塑料对管道两端进行了22数据采集。数据采集系统主要由一个仪表和一个两个仪表组成，第一个仪表是热电偶，采集每个测点的温度。二次仪表为高压数字万用表，将各测点的温度以温差的形式转换为电位。根据试验需要，整个测温系统共设置13个测点，其中管道中段保温管内径测点10个，同一段保温层外壁测点2个，管段末端为1。在相邻两次温度测量中，tw变化不大，可以认为是不变的，如果上述公式的积分结果忽略了管内流体与钢管内壁之间的热阻，则热阻R可表示为3循环水系统。循环水系统主要由温度循环区加热盘管和恒温加热系统的水温上升率控制，RC设定从停机开始的时间为t分钟时间DT，内管和夹套的导热系数，w/m；自1994年以来，长庆油田采油三厂共安装和运行了120余台仪表，除排油三通电磁阀故障等少数一次设备不能正常使用外，其余操作简单，功能齐全，该仪器经久耐用，维护简单，深受采油工人的喜爱。DLY-B型单井自动计量仪是根据长庆油田的实际情况研制的，适用于单位长度质量（12=n/4）（d2495kg）的计量° 用C代替C可得到三次停堆温降试验匚 > 加入公式A。根据温降数据，保温层的导热系数可用以下公式计算（见表1）表1保温层导热系数从一些实验数据中得到的保温层序号停机时间段平均水温保温层外壁温度保温层导热系数由表1可知，保温层的整体导热系数不受温度的影响，因此，本次试验可采用每组试验数据的算术平均值作为保温层的整体导热系数。按检验准则剔除误差过大的数据点后，本次试验测得的保温层整体导热系数为0508w/m° C另外两次试验测得的保温层总导热系数为0546w/m〃，第三次试验测得的保温层总导热系数算术平均值为052w/m〃° C4试验结果讨论了在相同条件下，用相同方法[1]测得的内衬塑料泡沫保温管的平均导热系数为039W/m.C，民用建筑保温规范,高于当时用快速导热仪测得的平均导热系数（025W/m.C）°° C） 其约56%的数值更接近石油工业部颁布的标准《埋地钢质硬质聚氨酯泡沫塑料保温技术标准》规定的保温层导热系数的最大允许值*泡沫塑料保温管设计时的导热系数数值可泡沫塑料整管保温材料随着使用时间的延长，泡沫塑料保温材料的结构也会收缩。热传导系统
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